कोई भी इसे मजबूत बनाने के लिए एक फास्टनर को anodize नहीं है। Anodizing भार क्षमता नहीं जोड़ता है। यह एक मापने योग्य मोटाई दंड के बदले में चार चीजें खरीदता है: जंग प्रतिरोध, सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, रंग विकल्पों के साथ एक समान उपस्थिति और विद्युत इन्सुलेशन जहां यह चाहता है। लागत आयाम है - फिल्म शारीरिक रूप से भाग से बाहर बढ़ती है, जिसका मतलब है कि धागे का आकार बदलता है और तंग सहिष्णुता गन्दा हो जाती है।.
क्या Anodizing एक एल्यूमिनियम फास्टनर के लिए करता है
| प्रभाव | क्या परिवर्तन | यह क्यों है |
|---|---|---|
| जंग प्रतिरोध | सतह नमी और लवण के खिलाफ सील | एल्यूमीनियम ऑक्साइड नंगे एल्यूमीनियम से अधिक निष्क्रिय है |
| सतही कठोरता | फिल्म कठोरता आम तौर पर 200-500 एचवी, हार्ड एनोडाइज़ उच्च | बार-बार असेंबली में स्क्रैचिंग और थ्रेड पहनने का प्रतिरोध करता है |
| प्रतिरोध पहनें | घर्षण प्रतिरोध नंगे एल्यूमीनियम से ऊपर | स्लाइडिंग सतह, दोहराया टोक़, और धागा सगाई |
| दिखावट | वर्दी खत्म, अधिकांश रंगों के लिए Dyeable | उत्पाद पहचान, जंग निरीक्षण, ब्रांडिंग |
| विद्युत व्यवहार | फिल्म एक ढांकता हुआ इन्सुलेटर है | अच्छा जहां इन्सुलेशन चाहता है, ग्राउंडिंग के लिए एक जाल |
Anodizing प्रक्रिया: टैंक में क्या होता है
एक बार में दो परतें बनती हैं। एक पतली, घनी बाधा परत धातु के खिलाफ बैठती है, और इसके शीर्ष पर एक मोटी, छिद्रपूर्ण परत बढ़ती है। छिद्रपूर्ण परत उपयोगी है: यह डाई की रक्षा और पकड़ने के लिए पर्याप्त मोटी है, और इसे बाद में गर्म पानी या भाप से सील किया जा सकता है, जो ऑक्साइड को हाइड्रेट करता है और छिद्रों को बंद कर देता है।.
प्रतिक्रिया एल्यूमीनियम का उपभोग करती है। फिल्म मोटे तौर पर आधा अंदर की ओर बढ़ जाती है, भाग में, और मूल सतह के ऊपर आधे बाहरी। उस 50/50 स्प्लिट इस गाइड में एक सबसे महत्वपूर्ण व्यावहारिक तथ्य है, और यह कारण है कि फास्टनर लोग सहिष्णुता के बारे में तर्क देते हैं। 20 μm anodize फिल्म भाग में 20 μm नहीं जोड़ती है - यह मोटे तौर पर 10 μm जोड़ती है और लगभग 10 μm धातु के नीचे, दोनों दिशाओं में आयाम बदल जाती है।.
फास्टनरों के लिए तीन Anodizing प्रकार कि मैटर
| प्रकार | आम नाम | विशिष्ट फिल्म मोटाई | फास्टनर उपयोग |
|---|---|---|---|
| टाइप I | Chromic एसिड anodize | 1.5-5μm | थकान-महत्वपूर्ण और एयरोस्पेस भागों; पतली, कम आयामी प्रभाव |
| टाइप II | सल्फ्यूरिक एसिड anodize | 5-25μm | सामान्य प्रयोजन फिनिश; जंग, रंग, उपस्थिति |
| टाइप III | हार्ड anodize | 25-150μm | पहनें, घर्षण और भारी शुल्क सेवा |
प्रकार I: Chromic एसिड Anodize
पतली फिल्म, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, न्यूनतम आयामी परिवर्तन और थकान शक्ति को कम से कम नुकसान। टाइप I दशकों के लिए एयरोस्पेस मानक था, और यह अभी भी दिखाई देता है कि थकान मामले - विमान नियंत्रण फिटिंग, पतली दीवार भागों। समस्या पर्यावरणीय है: क्रोमिक एसिड स्नान हेक्सावेलेंट क्रोमियम का उपयोग करते हैं, जो RoHS और REACH के तहत प्रतिबंधित है और इसे सही करने के लिए तेजी से कठिन है। एयरोस्पेस ने बड़े पैमाने पर टार्टरिक-सल्फरिक एसिड (TAS) को ड्रॉप-इन प्रतिस्थापन के रूप में Anodizing में स्थानांतरित कर दिया है - समान पतली फिल्म दर्शन, कोई Cr6+ नहीं। बोइंग और एयरबस विनिर्देश (BAC 5632, AIPS 02-04-014) अब उस स्थान पर हावी हैं।.
टाइप II: सल्फ्यूरिक एसिड Anodize
वर्कहॉर्स पांच से पच्चीस माइक्रोन, रंगे या प्राकृतिक, सील या नहीं, इलेक्ट्रॉनिक्स बाड़ों से ऑटोमोटिव ट्रिम करने के लिए उपयोग किया जाता है पिरोया फास्टनर. यह क्लासिक एनोडाइज़्ड देखो देता है, डाई को अच्छी तरह से लेता है और सील होने पर अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। फिल्म विशेष रूप से हार्ड नहीं है - टाइप II को हार्ड एनोडाइज़ के साथ भ्रमित नहीं करती है - लेकिन यह नंगे एल्युमिनियम से बेहतर खरोंच को संभालने का प्रतिरोध करता है।.
प्रकार III: हार्ड Anodize
भारी। हार्ड एनोडाइज़ असाधारण रूप से घने ऑक्साइड के 25 से 150 माइक्रोन तक बढ़ता है, जिसमें जेडजेड 1 जेडजेड 400 एचवी से अधिक हो सकता है और स्टील पर हार्ड क्रोम चढ़ाना के संपर्क में प्रतिरोध पहनते हैं। टाइप III में निर्दिष्ट फास्टनर आम तौर पर उच्च पहनने वाले अनुप्रयोगों में होते हैं: बार-बार विधानसभा-disassembly, स्लाइडिंग तंत्र, थ्रेड रूप जो दुरुपयोग लेते हैं, और अन्य धातु सतहों के खिलाफ चलने वाले हिस्से।.
टाइप III में दो लागत हैं। आयामी परिवर्तन बड़ा है - 50 μm कोटिंग सबसे खराब दिशा में 50 μm तक थ्रेड प्रोफ़ाइल को बदल देता है - और यह टाइप I या पतली टाइप II से अधिक भाग के थकान जीवन को कम करता है, क्योंकि मोटी भंगुर फिल्म चक्रीय तनाव के तहत दरारें और उन दरारें सब्सट्रेट में प्रचारित होती हैं। हार्ड एनोडाइज़ एक पहनने वाला फिनिश है, जो थकान के अनुकूल नहीं है।.
फिल्म मोटाई और थ्रेड सहनशीलता समस्या
50/50 वृद्धि विभाजित धागा आयाम बदलता है। एक बाहरी धागे (बोल्ट, स्क्रू) पर, फिल्म बाहरी हो जाती है और पिच व्यास बढ़ता है। एक आंतरिक धागे (नट्स) पर, फिल्म आगे बढ़ती है और पिच व्यास सिकुड़ती है। एक बोल्ट पर 20 माइक्रोन टाइप II फिल्म इसलिए पिच व्यास में लगभग 10 μm जोड़ती है; 50 μm हार्ड एनोडाइज़ लगभग 25 μm जोड़ता है। एक मानक 6H / 6g फिट के साथ एक M6 धागे पर, जो एक चिकनी असेंबली को एक मजबूर फिट में बदलने के लिए पर्याप्त है, और मजबूर एल्युमिनियम थ्रेड स्ट्रिप पर फिट बैठता है।.
तीन तरीकों से यह नियंत्रित रहता है:
1. थ्रेडिंग से पहले Anodize।. Anodizing के बाद धागे को काट लें, इसलिए समाप्त धागा नंगे एल्यूमीनियम है और सहनशीलता बिल्कुल वही है जो ड्राइंग कहती है। यह सबसे साफ समाधान है और यह सटीकता पिरोया भागों के लिए मानक है। नंगे धागा anodize संरक्षण खो देता है, इसलिए जंग इंजीनियर को एक समझौता स्वीकार करना पड़ता है - आमतौर पर स्वीकार्य क्योंकि उजागर धागा एक छोटा क्षेत्र है और प्रकाश पोस्ट-उपचार प्राप्त कर सकता है।.
2. मशीन थ्रेड सहनशीलता के निचले हिस्से के लिए।. यदि थ्रेड को समाप्त होने के बाद एनोडाइज़्ड होना चाहिए, तो इसे अपेक्षित फिल्म वृद्धि के तहत काट लें। यह तब काम करता है जब फिल्म मोटाई दोहराई जा सकती है, जो हमेशा आपूर्तिकर्ताओं में सच नहीं होती है।.
3. Anodizing के बाद पोस्ट-मशीन या थ्रेड का पीछा करें।. एक टैप के साथ एनोडाइज़्ड थ्रेड का पीछा करें या फिट को बहाल करने के लिए मर जाते हैं। यह फिल्म को flanks पर हटा देता है, फिर से धातु को उजागर करता है, लेकिन शेष हिस्से को संरक्षित रखता है।.
जब Anodizing Wrong फिनिश है
1. फास्टनर बिजली का संचालन करना चाहिए।. Anodize फिल्म एक ढांकता हुआ है। एक सीलबंद प्रकार II फिल्म प्रति 10 माइक्रोन सैकड़ों वोल्ट का सामना कर सकती है, और हार्ड एनोडाइज़ को उच्च वोल्टेज के लिए सीधे रेट किया गया है। ग्राउंडिंग स्क्रू, बॉन्डिंग क्लैंप, बस-बार हार्डवेयर, या किसी मौजूदा-कैरी संयुक्त के लिए, एक एनोडाइज़्ड फास्टनर एक इन्सुलेटर और वर्तमान पथ में अग्नि जोखिम है। यदि एल्युमिनियम फास्टनर को संक्षारण संरक्षण की आवश्यकता होती है लेकिन प्रवाहकीय रहना चाहिए, तो सही खत्म एक रासायनिक रूपांतरण कोटिंग है - क्रोमेट रूपांतरण या आधुनिक Cr6 + मुक्त विकल्प - anodizing नहीं। चालकता तर्क समानांतर है कि पीतल फास्टनर तांबे मिश्र धातु प्रणालियों के लिए क्या करते हैं, जो तांबे की मिश्र धातु प्रणालियों में शामिल हैं। .
2. संयुक्त सटीकता फिट पर निर्भर करता है।. स्लिप-फिट पिन, प्रेस-फिट स्टड, और क्लोज़-सहनशीलता असेंबलियों ने 20-50 μm फिल्म को जीवित नहीं किया है जिसके लिए कोई भी खाता नहीं था। Anodize के बाद मशीन या anodize छोड़ दें।.
3. थकान जीवन-सीमित मोड है।. मोटी फिल्मों - हार्ड anodize विशेष रूप से - थकान जीवन को कम। गतिशील रूप से लोडेड एल्युमिनियम फास्टनर के लिए, एक पतली प्रकार I/TAS फिल्म या रासायनिक रूपांतरण सुरक्षित विकल्प है। यह एक ज्ञात एयरोस्पेस व्यापार बंद है, एक अफवाह नहीं है।.
4. भाग बार-बार स्थानीयकृत प्रभाव या बिंदु लोडिंग को देखता है।. Anodize फिल्म कठिन लेकिन भंगुर है। एक तेज प्रभाव जो dent नंगे एल्युमिनियम होगा, ऑक्साइड फिल्म चिपाएगा, और एक चिपकी हुई फिल्म सब्सट्रेट के खिलाफ नमी को फँसा सकती है। प्रभाव-प्रवण सेवा के लिए, एक मोटा, सीलबंद प्रकार III फिल्म बेहतर शर्त है - या पूरी तरह से सामग्री विकल्प का पुनर्विचार है।.
एनोडाइज़्ड फास्टनर के संक्षारण और गैल्वेनिक व्यवहार
नमक स्प्रे परीक्षण लगभग हर anodize विनिर्देश पर दिखाई देता है, और परिणाम भी सचमुच पढ़ते हैं। आम फ्रेम ISO 9227 या ASTM B117 तटस्थ नमक स्प्रे हैं। एल्युमिनियम फास्टनर के लिए व्यावहारिक उम्मीद:
| शर्त | विशिष्ट ISO 9227 / B117 परिणाम | इसे पढ़ना |
|---|---|---|
| बेयर 6061 | 24-72 h के भीतर पिटाई | Bare एल्युमिनियम एक जंग फिनिश नहीं है |
| टाइप II, सील | दृश्यमान पिटिंग से पहले 336+h | सीलिंग गुणवत्ता वह चर है जो मायने रखती है |
| टाइप II, unsealed | 96-200 h | Unsealed फिल्म नमक और नमी को अवशोषित करती है |
| प्रकार III हार्ड anodize | 500+ h, न्यूनतम हमला | एक फिनिश में पहनने और जंग |
| टाइप I / TAS पतली फिल्म | 168-336 h | सील करते समय पतला लेकिन प्रभावी |
ईमानदार पढ़ा: सील जंग के लिए फिल्म मोटाई से अधिक महत्वपूर्ण है। एक अच्छी तरह से सील 10 μm टाइप II फिल्म हर बार नमक स्प्रे में एक खराब सील 25 μm फिल्म को हराया। सील गुणवत्ता के लिए मानक स्वीकृति परीक्षण डाई स्पॉट टेस्ट (ISO 2143) या फॉस्फोरिक-क्रोमिक एसिड वजन घटाने परीक्षण (ISO 3210) - दोनों जांचें कि क्या छिद्र वास्तव में बंद हैं। जो खरीदार सील-गुणवत्ता परीक्षण के बिना “एनोडाइज़्ड प्रति ISO 7599, सीलबंद” को निर्दिष्ट करते हैं, वे एक ऐसे शब्द पर भरोसा करते हैं जो एक नंबर होना चाहिए।.
गैल्वेनिक जंग: फिल्म नियमों को बदल देती है
बेयर एल्युमिनियम स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, पीतल और अन्य फास्टनर धातुओं के लिए एनोडिक है। Anodizing गैल्वेनिक चित्र बदलता है क्योंकि ऑक्साइड फिल्म एक इन्सुलेटर है: एक ठीक से सील anodized फास्टनर संभोग धातु के साथ एक विद्युत युगल को पूरा नहीं करता है, इसलिए स्टेनलेस बोल्ट पर क्लासिक “एल्युमिनियम कोरोड” तंत्र को दबा दिया जाता है।.
लेकिन वहाँ एक जाल है। फिल्म केवल तभी रक्षा करती है जहां यह बरकरार है। एक खरोंच पर, एक थ्रेड flank, या एक असर वाली सतह जिसे टॉर्क द्वारा पहना जाता है, उजागर एल्युमिनियम एक बड़े कैथोडिक सतह से जुड़ा एक छोटा एनोड बन जाता है - और जंग वास्तव में ध्यान केंद्रित करती है जहां फिल्म टूट जाती है। एक क्षतिग्रस्त anodized फास्टनर स्टेनलेस के साथ मिलकर एक नंगे एक की तुलना में तेजी से corrode कर सकते हैं, क्योंकि फिल्म दोष के सभी हमले को निर्देशित करती है। फ़ील्ड पाठ: स्टेनलेस या टाइटेनियम हार्डवेयर के साथ गीले संपर्क में anodized एल्युमिनियम फास्टनर को फिल्म को खरोंच किए बिना इकट्ठा किया जाना चाहिए, और संयुक्त को असेंबली के बाद कोटिंग क्षति के लिए चेक किया जाना चाहिए। एल्युमिनियम के लिए व्यापक गैल्वेनिक फ्रेमवर्क को कवर किया गया है
एनोडाइज़्ड फास्टनर के संक्षारण और गैल्वेनिक व्यवहार
नमक स्प्रे परीक्षण लगभग हर anodize विनिर्देश पर दिखाई देता है, और परिणाम भी सचमुच पढ़ते हैं। आम फ्रेम ISO 9227 या ASTM B117 तटस्थ नमक स्प्रे हैं। एल्युमिनियम फास्टनर के लिए व्यावहारिक उम्मीद:
| शर्त | विशिष्ट ISO 9227 / B117 परिणाम | इसे पढ़ना |
|---|---|---|
| बेयर 6061 | 24-72 h के भीतर पिटाई | Bare एल्युमिनियम एक जंग फिनिश नहीं है |
| टाइप II, सील | दृश्यमान पिटिंग से पहले 336+h | सीलिंग गुणवत्ता वह चर है जो मायने रखती है |
| टाइप II, unsealed | 96-200 h | Unsealed फिल्म नमक और नमी को अवशोषित करती है |
| प्रकार III हार्ड anodize | 500+ h, न्यूनतम हमला | एक फिनिश में पहनने और जंग |
| टाइप I / TAS पतली फिल्म | 168-336 h | सील करते समय पतला लेकिन प्रभावी |
ईमानदार पढ़ा: सील जंग के लिए फिल्म मोटाई से अधिक महत्वपूर्ण है। एक अच्छी तरह से सील 10 μm टाइप II फिल्म हर बार नमक स्प्रे में एक खराब सील 25 μm फिल्म को हराया। सील गुणवत्ता के लिए मानक स्वीकृति परीक्षण डाई स्पॉट टेस्ट (ISO 2143) या फॉस्फोरिक-क्रोमिक एसिड वजन घटाने परीक्षण (ISO 3210) - दोनों जांचें कि क्या छिद्र वास्तव में बंद हैं। जो खरीदार सील-गुणवत्ता परीक्षण के बिना “एनोडाइज़्ड प्रति ISO 7599, सीलबंद” को निर्दिष्ट करते हैं, वे एक ऐसे शब्द पर भरोसा करते हैं जो एक नंबर होना चाहिए।.
गैल्वेनिक जंग: फिल्म नियमों को बदल देती है
बेयर एल्युमिनियम स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, पीतल और अन्य फास्टनर धातुओं के लिए एनोडिक है। Anodizing गैल्वेनिक चित्र बदलता है क्योंकि ऑक्साइड फिल्म एक इन्सुलेटर है: एक ठीक से सील anodized फास्टनर संभोग धातु के साथ एक विद्युत युगल को पूरा नहीं करता है, इसलिए स्टेनलेस बोल्ट पर क्लासिक “एल्युमिनियम कोरोड” तंत्र को दबा दिया जाता है।.
लेकिन वहाँ एक जाल है। फिल्म केवल तभी रक्षा करती है जहां यह बरकरार है। एक खरोंच पर, एक थ्रेड flank, या एक असर वाली सतह जिसे टॉर्क द्वारा पहना जाता है, उजागर एल्युमिनियम एक बड़े कैथोडिक सतह से जुड़ा एक छोटा एनोड बन जाता है - और जंग वास्तव में ध्यान केंद्रित करती है जहां फिल्म टूट जाती है। एक क्षतिग्रस्त anodized फास्टनर स्टेनलेस के साथ मिलकर एक नंगे एक की तुलना में तेजी से corrode कर सकते हैं, क्योंकि फिल्म दोष के सभी हमले को निर्देशित करती है। फ़ील्ड पाठ: स्टेनलेस या टाइटेनियम हार्डवेयर के साथ गीले संपर्क में anodized एल्युमिनियम फास्टनर को फिल्म को खरोंच किए बिना इकट्ठा किया जाना चाहिए, और संयुक्त को असेंबली के बाद कोटिंग क्षति के लिए चेक किया जाना चाहिए। एल्युमिनियम के लिए व्यापक गैल्वेनिक फ्रेमवर्क को कवर किया गया है
Anodizing बनाम अन्य एल्युमिनियम फिनिश
| खत्म | विशिष्ट मोटाई | जंग | पहनें | चालकता | लागत | विशिष्ट उपयोग |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bare एल्युमिनियम | — | गरीब | गरीब | हाँ | सबसे कम | गैर संक्षारक इनडोर सेवा |
| रासायनिक रूपांतरण (क्रोमेट / सीआर 6 + मुक्त) | 0.2-1μm | अच्छा | गरीब | हाँ | कम | पेंट तैयारी, प्रवाहकीय जंग संरक्षण |
| टाइप II anodize | 5-25μm | उत्कृष्ट (सील) | मेला | नहीं | मध्यम | सूरत + जंग |
| प्रकार III हार्ड anodize | 25-150μm | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | नहीं | उच्च | पहनें + जंग |
| पाउडर कोट / पेंट | 60-120μm | अच्छा | मेला | नहीं | मध्यम | मोटी कॉस्मेटिक संरक्षण |
| इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल | 5-25μm | अच्छा | अच्छा | हाँ* | उच्च | निर्दिष्ट करते समय सजावटी, प्रवाहकीय |
आमतौर पर निर्णय दो कांटे तक आता है। पहला: क्या फास्टनर को आयोजित करना है? यदि हां, तो कोटिंग या नंगे रूपांतरण, और anodizing बाहर है। दूसरा: दुश्मन जंग या पहनने? संक्षारण - टाइप II सील। पहनें - टाइप III। दोनों - मोटाई नियंत्रण के साथ टाइप III।.
टाइटेनियम पूरी तरह से इस तुलना के बाहर बैठता है, क्योंकि टाइटेनियम फास्टनर भावना में anodize नहीं है - इसका ऑक्साइड एक पतली आत्म-passivating परत है, और सामग्री को कोटिंग के बजाय रसायन शास्त्र से जंग प्रतिरोध मिलता है, जैसा कि कोटिंग में कवर किया गया है। . और ताकत की तरफ, कोई anodized एल्युमिनियम फास्टनर लोड-असर संयुक्त में अलॉय स्टील के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करता है - ताकत का मामला है .
स्पष्ट रूप से बनाने की तुलना में: एनोडाइज़्ड एल्युमिनियम प्लेटेड स्टील फास्टनर बनाम इसे अक्सर बदल देता है। एक एनोडाइज़्ड एल्युमिनियम स्क्रू हल्का, गैर-चुंबकीय और जंग-स्थिर है, जो sacrificial कोटिंग्स के बिना है, लेकिन यह किसी भी स्टील बोल्ट की तुलना में कमज़ोर है और यह एक जस्ता चढ़ाया स्टील स्क्रू की तुलना में प्रति भाग खर्च करता है। जहां वजन और जंग ताकत से अधिक है, स्वैप तर्कसंगत है; जहां संयुक्त भार वहन करता है, यह नहीं है। ताकत-साइड तुलना में कवर किया जाता है और चढ़ाना साइड तुलना में
रंग, डाइंग और बैच संगति
डाइंग (कार्बनिक रंगों)।. छिद्रपूर्ण फिल्म सील करने से पहले एनोडाइजिंग के बाद डाई को अवशोषित करती है। डाइंग सबसे व्यापक रंग रेंज देता है - लाल, नीला, हरा, बैंगनी - और सस्ता है। कमजोरी हल्केपन है: कार्बनिक रंगों को कुछ महीनों में घर के बाहर फीका पड़ता है। रंगे anodize एक इनडोर या कम यूवी फिनिश है।.
इलेक्ट्रोलाइटिक रंग।. धातु नमक को एक दूसरे एसी इलेक्ट्रोलिसिस चरण द्वारा छिद्रों में जमा किया जाता है। रंग सीमा सीमित है - कांस्य, काला, शैम्पेन और वास्तुशिल्प टोन - लेकिन रंग हल्का है क्योंकि यह धातु है, कार्बनिक नहीं है। यूरोपीय वास्तुशिल्प anodizing लगभग पूरी तरह से इलेक्ट्रोलाइटिक रंग पर चलती है, जो QUALANOD गुणवत्ता योजना के तहत है।.
फास्टनर के लिए, व्यावहारिक विभाजन है: यदि हिस्सा बाहर रहता है, तो इलेक्ट्रोलाइटिक रंग निर्दिष्ट करें; यदि यह इनडोर कॉस्मेटिक हार्डवेयर है, तो डाई ठीक और सस्ता है। ब्लैक दोनों मार्गों में सबसे आम फास्टनर रंग है, और ब्लैक इलेक्ट्रोलाइटिक रंग बाहरी ब्लैक हार्डवेयर के लिए वर्कहॉर्स है।.
क्या ग्राहक वास्तव में कहते हैं
“” थ्रेड्स में नहीं जाएंगे।” धारा 4 से क्लासिक सहनशीलता विफलता। फिल्म ने पिच व्यास को बढ़ाया, assembler ने इसे मजबूर किया, और थ्रेड स्ट्रिप्ड या ऑक्साइड चिप्ड। ठीक करें: anodize-before-thread, कोटिंग के बाद धागे को कम करें, या पीछा करें। इसके अलावा टोक़ अनुशासन - नंगे एल्युमिनियम से कम एनोडाइज़्ड थ्रेड्स गैला, लेकिन वे अभी भी एल्युमिनियम हैं, स्टील नहीं।.
“यह बॉक्स सफेद निशान के साथ खरोंच से बाहर आया था।” रंगे anodize पर सफेद निशान ऑक्साइड फिल्म फ्रैक्चर हैं। कारण: सीलिंग से पहले नुकसान को संभालने के लिए एक पहनने वाले हिस्से पर पूर्ण, सॉफ्ट टाइप II फिल्म, या डाई जो कभी ठीक से सील नहीं हुई थी। फिक्स: पहनने की मांग के प्रकार से मेल खाते हैं - उन भागों के लिए टाइप III जिन्हें संभाला जाता है - और सील-गुणवत्ता वाले परीक्षण के साथ सीलबंद फिल्म की आवश्यकता होती है।.
“रंग ऑर्डर के बीच मैच नहीं करते हैं”।” धारा 8 में कवर किया गया: एक उत्पादन प्रति असेंबली, लंबे समय तक पुन: प्रयोज्यता के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक रंग, और एक हस्ताक्षरित रंग मानक।.
“यह अभी भी नमक कोहरे में corroded है।”
उत्तर अमेरिकी बनाम यूरोपीय अभ्यास
| विषय | उत्तरी अमेरिका | यूरोप |
|---|---|---|
| प्राथमिक चश्मा | MIL-A-8625 (टाइप I / II / III), ASTM B580 | ISO 7599 (सामान्य), ISO 10074 (कठोर anodize) |
| पतली फिल्म एयरोस्पेस मार्ग | MIL-A-8625 टाइप I क्रोमिक | TAS (tartaric-sulphuric), REACH-driven |
| वास्तुकला गुणवत्ता योजना | AAMA 611 | क़ानून |
| रंग | डाई और इलेक्ट्रोलाइटिक दोनों आम | आउटडोर के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक प्रमुख |
| मोटाई यूनिट | μm या mil | μm |
| Cr6+ दबाव | मॉडरेट (RoHS उत्पाद पर लागू होता है) | उच्च (REACH प्राधिकरण बोझ) |
चयन ढांचा
चरण 1: क्या फास्टनर को आयोजित करने की आवश्यकता है?
यदि हाँ - ग्राउंडिंग, बॉन्डिंग, वर्तमान पथ - anodizing तालिका बंद है। उपयुक्त गैल्वेनिक प्रबंधन के साथ रासायनिक रूपांतरण कोटिंग या नंगे एल्युमिनियम का उपयोग करें। चालकता की आवश्यकता हर चीज़ को ओवरराइड करती है।.
चरण 2: एनिमी क्या है: जंग, पहनें, या उपस्थिति?
| आवश्यकता | खत्म |
|---|---|
| गीला सेवा में जंग | टाइप II, सीलबंद, 10-25 माइक्रोन |
| पहनें, बार-बार विधानसभा, घर्षण | टाइप III, 25-50μm, कठोरता परीक्षण |
| उपस्थिति, रंग मैच, ब्रांड | प्रकार II रंगे या इलेक्ट्रोलाइटिक रंग |
| थकान-महत्वपूर्ण गतिशील लोड | टाइप I / TAS पतली फिल्म, या रूपांतरण कोटिंग |
| प्रवाहकीय जंग संरक्षण | रासायनिक रूपांतरण कोटिंग |
चरण 3: क्या थ्रेड सहनशीलता फिल्म को अवशोषित कर सकता है?
फिट वर्ग के खिलाफ पिच और फिल्म मोटाई की जाँच करें। यदि धागा ठीक-पिच (≤ 1.25 मिमी) है या फिल्म ~ 15 μm से अधिक है, तो एनोडाइज़-before-thread या पोस्ट-कोटिंग पीछा के लिए योजना बनाएं। लेपित भागों पर कार्यात्मक थ्रेड गेज के साथ सत्यापित करें।.
चरण 4: पूर्ण पैकेज निर्दिष्ट करें
एक सही anodize कल्पना नाम मानक, प्रकार, मोटाई रेंज, सीलिंग आवश्यकता, सील गुणवत्ता परीक्षण, रंग, और बैच नियंत्रण नियम। अकेले “Anodized” एक विनिर्देश नहीं है - यह एक वार्तालाप स्टार्टर है जो आपके सहनशीलता और आपके संक्षारण जीवन के प्रभारी आपूर्तिकर्ता को छोड़ देता है।.
कार्य उदाहरण: एक मरीन इंस्ट्रूमेंट हाउसिंग के लिए ब्लैक हार्ड-एनोडाइज़्ड स्क्रू
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
यह सतह पर एक हार्ड एल्युमिनियम ऑक्साइड फिल्म बनाता है, जंग प्रतिरोध में सुधार, प्रतिरोध पहनते हैं, और उपस्थिति। फिल्म धातु का हिस्सा है और इसे छील या नहीं जा सकता है।.
2. क्या एनोडाइज़्ड एल्युमिनियम संक्षारण प्रतिरोधी है?
हाँ, जब फिल्म बंद हो जाती है। सील प्रकार II फिल्म आम तौर पर तटस्थ नमक स्प्रे के 336+ घंटे गुजरती है; unsealed फिल्म बहुत खराब प्रदर्शन करती है।.
3. क्या anodizing फास्टनर आयाम को प्रभावित करता है?
हाँ। फिल्म लगभग आधे अंदर और आधे बाहर की ओर बढ़ती है, जो धागे पर पिच व्यास बदलती है। ललित-पिच धागे और मोटी फिल्मों को सहनशीलता योजना की आवश्यकता होती है।.
4. क्या एनोडाइज़्ड फास्टनर बिजली का संचालन कर सकता है?
नहीं ऑक्साइड फिल्म एक ढांकता हुआ इन्सुलेटर है। ग्राउंडिंग और वर्तमान कैरीइंग जोड़ों के बजाय रासायनिक रूपांतरण कोटिंग का उपयोग करें।.
5. क्या कठिन anodizing है?
टाइप III anodizing, आम तौर पर 25-150 μm मोटी, 400 HV से ऊपर कठोरता के साथ। यह पहनने और घर्षण का प्रतिरोध करता है लेकिन थकान जीवन को कम करता है।.
6. क्या anodizing गैल्वेनिक जंग को स्टेनलेस स्टील के साथ रोकता है?
एक सीलबंद, बरकरार फिल्म जोड़ी को अपमानित करती है और गैल्वेनिक हमले को दबाती है। लेकिन खरोंच वाली फिल्म दोष पर जंग को केंद्रित करती है, इसलिए विधानसभा को फिल्म क्षति से बचना चाहिए।.
7. आउटडोर उपयोग के लिए कौन से रंग anodizing सबसे अच्छा है?
इलेक्ट्रोलाइटिक रंग - कांस्य, काला, शैम्पेन - क्योंकि धातु रंग हल्का है। कार्बनिक रंजक केवल घर के बाहर फीका और इनडोर भागों सूट।.
8. क्या anodizing एल्युमिनियम फास्टनर को कमजोर करता है?
पतली फिल्मों में न्यूनतम प्रभाव पड़ता है। मोटी हार्ड anodize थकान जीवन को कम कर सकता है क्योंकि भंगुर फिल्म चक्रीय तनाव के तहत दरारें।.
9. कैसे anodize मोटाई मापा जाता है?
एडी-वर्तमान उपकरण प्रति ASTM B244 मापन फिल्म मोटाई पर एल्युमिनियम गैर-विनाशकारी; क्रॉस-सेक्शन माइक्रोस्कोपी और वजन घटाने के तरीकों प्रयोगशाला विकल्प हैं।.
10. टाइप II और टाइप III anodizing के बीच क्या अंतर है?
संदर्भ
अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन। “ISO 10074:2019 - एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं का Anodizing - हार्ड एनोडिक ऑक्सीकरण कोटिंग के लिए विनिर्देश।”
ASTM इंटरनेशनल। “ASTM B580-79(2020) - मानक विनिर्देश Anodic ऑक्साइड कोटिंग्स के लिए एल्युमिनियम पर।”
ASTM इंटरनेशनल। “ASTM B244-22 - मानक टेस्ट विधि एल्युमिनियम पर Anodic कोटिंग्स के मोटाई के मापन के लिए।”
विकिपीडिया। “MIL-A-8625”।”
QUALANOD। “एल्यूमीनियम के Anodizing के लिए गुणवत्ता लेबल”।”
MatWeb सामग्री संपत्ति डेटा। “एल्युमिनियम और एनोडाइज़्ड कोटिंग संपत्ति डेटा”।”
