एक प्लास्टिक फास्टनर एक है स्क्रू, बोल्ट, अखरोट, वॉशर, rivet, स्पेसर, स्टैंडऑफ़, या पिरोया घटक धातु के बजाय एक थर्माप्लास्टिक बहुलक से निर्मित। इंजीनियर्स प्लास्टिक फास्टनर चुनते हैं जब एक एकल धातु समाधान विद्युत इन्सुलेशन, गैर चुंबकीय व्यवहार, संक्षारण प्रतिरोध, रासायनिक संगतता, कम वजन, कम घर्षण और गैल्वेनिक जंग से स्वतंत्रता के आवश्यक संयोजन को वितरित नहीं कर सकता है। यह लेख एक उत्पाद सूची के बजाय एक सामग्री-चयन दस्तावेज़ है। यह इंजीनियरिंग पॉलिमर को बताता है जिसका उपयोग करने के लिए किया जाता है बनाना फास्टनर, उनके यांत्रिक, थर्मल, रसायन और विद्युत गुण कैसे भिन्न होते हैं, जहां प्रत्येक सामग्री सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है, जहां प्लास्टिक फास्टनर विफल हो जाता है, और वास्तविक अनुप्रयोग के लिए एक बहुलक का चयन कैसे करें।.
प्लास्टिक फास्टनर क्या हैं?
एक प्लास्टिक स्क्रू एक स्टील स्क्रू के समान दिखता है, फिर भी इसकी थ्रेड सगाई, स्ट्रिपिंग व्यवहार, टॉर्क सीमा, थर्मल विस्तार और रेंगने की प्रतिक्रिया मूल रूप से अलग होती है। एक प्लास्टिक बोल्ट सही अनुप्रयोग में सार्थक भार ले सकता है, लेकिन इसकी ताकत-से-वजन प्रोफाइल, रासायनिक प्रतिरोध और इन्सुलेशन गुण बहुलक से आते हैं, न कि स्टील की भावना में कठोरता या यील्ड स्ट्रेंथ से।.
प्लास्टिक फास्टनर के सामान्य प्रकार
प्लास्टिक स्क्रू - मशीन स्क्रू, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, और थ्रेड-फॉर्मिंग स्क्रू नायलॉन, POM, PEEK और अन्य ग्रेड में।.
प्लास्टिक बोल्ट - लाइटर स्ट्रक्चरल और इलेक्ट्रिकल ड्यूटी के लिए हेक्स हेड और सॉकेट हेड बोल्ट।.
प्लास्टिक नट — हेक्स नट, विंग नट, कैप नट, और गैर-प्रवाहकीय असेंबली के लिए नट डालें।.
प्लास्टिक वॉशर - समतल, कंधे, और रिक्ति और लोड वितरण के लिए वॉशर को इन्सुलेट करना।.
प्लास्टिक rivets - पुश rivets, स्नैप rivets, और अंधा rivets पैनलों और बाड़ों के लिए।.
प्लास्टिक स्पेसर और स्टैंडऑफ़ इलेक्ट्रॉनिक्स में बोर्ड-टू-बोर्ड और बोर्ड-टू-चेसिस विभाजक।.
प्लास्टिक पिरोया घटक - थ्रेडेड रॉड्स, आवेषण और कस्टम थ्रेडेड पार्ट्स।.
कस्टम प्लास्टिक फास्टनर - ज्यामिति जो कम मात्रा में धातु में आर्थिक रूप से उत्पादित नहीं की जा सकती है।.
क्यों फास्टनर विनिर्माण के लिए प्लास्टिक का उपयोग करें?
लाइटवेट
पॉलिमर मोटे तौर पर एक-तीसरे से एक-तीसरे के रूप में स्टील और लगभग आधे एल्यूमीनियम के रूप में वजन करते हैं। पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स, ड्रोन, इलेक्ट्रिक वाहन, एयरोस्पेस आंतरिक फिटिंग और उपभोक्ता उत्पाद में वजन घटाने के मामले जहां हर ग्राम ऊर्जा खपत, हैंडलिंग या शिपिंग लागत को प्रभावित करता है। 1,000 M3 नायलॉन स्क्रू का एक बैग समतुल्य स्टील पैक का एक अंश है, जो रसद लागत को भी कम करता है।.
विद्युत इन्सुलेशन
अधिकांश अनफिल्ड थर्माप्लास्टिक उत्कृष्ट विद्युत विसंवाहक हैं। प्लास्टिक फास्टनर ग्राउंडेड संरचनाओं, अलग पीसीबी परतों, शॉर्ट सर्किट के बिना बैटरी टर्मिनलों का समर्थन करने और दूरसंचार अलमारियाँ में arcing को रोकने से लाइव घटकों को अलग करता है। इंजीनियर विद्युत असेंबली, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, बैटरी सिस्टम, दूरसंचार उपकरण, और संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों में प्लास्टिक स्क्रू और स्टैंडऑफ़ का उपयोग करते हैं जहां एक प्रवाहकीय धातु फास्टनर एक रिसाव पथ पैदा करेगा।.
जंग प्रतिरोध
पॉलिमर जंग नहीं है। नायलॉन, पीओएम, पीवीडीएफ, पीटीएफई, पीईके, और पीपी नमी, नमक स्प्रे और वायुमंडलीय जंग से अप्रभावित रहते हैं जो कार्बन स्टील फास्टनर पर हमला करते हैं। नम, तटीय, या रासायनिक वातावरण में, प्लास्टिक फास्टनर चढ़ाना, चित्रकला या आवधिक प्रतिस्थापन की आवश्यकता को समाप्त करता है। यह बाहरी बाड़ों, समुद्री फिटिंग और प्रक्रिया उपकरण में एक वास्तविक डिजाइन लाभ है। व्यवहार कोटेड स्टील से अलग है: एक धातु फास्टनर एक sacrificial या बाधा परत पर निर्भर करता है, जबकि एक बहुलक फास्टनर स्वाभाविक रूप से अपने पूरे क्रॉस-सेक्शन के माध्यम से जंग से मुक्त है। क्यों धातु फास्टनर corrode और कैसे कोटिंग्स व्यवहार करते हैं, देखें और .
गैर चुंबकीय गुण
प्लास्टिक फास्टनर गैर-चुंबकीय और गैर-प्रवाहकीय हैं, जो उन्हें चिकित्सा इमेजिंग उपकरण, प्रयोगशाला उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक विधानसभाओं और चुंबकीय-संवेदनशील प्रणालियों में मूल्यवान बनाता है। MRI कमरे, कण विश्लेषक, संवेदनशील सेंसर और नेविगेशन उपकरण माप क्षेत्र के पास फेरोमैग्नेटिक हार्डवेयर को बर्दाश्त नहीं कर सकता है। गैर-धातु फास्टनर पूरी तरह से चुंबकीय हस्तक्षेप और एड़ी मौजूदा प्रभाव को समाप्त करता है।.
रासायनिक प्रतिरोध
रासायनिक प्रतिरोध विशिष्ट बहुलक, रासायनिक प्रजातियों, इसकी एकाग्रता, तापमान और एक्सपोज़र समय पर निर्भर करता है। यह मानने के लिए कभी सुरक्षित नहीं है कि “प्लास्टिक” किसी दिए गए रासायनिक का विरोध करता है। पीवीडीएफ और पीटीएफई आक्रामक एसिड और सॉल्वैंट्स का विरोध करते हैं जो नायलॉन को नष्ट कर देंगे; पीपी कई ठिकानों और लवणों का प्रतिरोध करता है; नायलॉन पानी को अवशोषित करता है और मजबूत एसिड में गिरावट करता है। सही बयान हमेशा सामग्री-विशिष्ट है: “PVDF फास्टनर गर्म हाइड्रोक्लोरिक एसिड सेवा से बचे हैं” नहीं “प्लास्टिक फास्टनर रासायनिक प्रतिरोधी हैं। रासायनिक संगतता तालिकाओं और विसर्जन परीक्षण डेटा, जैसे कि ISO 175 पर आधारित, सबूत इंजीनियरों की आवश्यकता प्रदान करते हैं।.
कम घर्षण और पहनने के प्रतिरोध
पीओएम, पीटीएफई और कुछ विशेष पॉलिमर में स्नेहन के बिना घर्षण और अच्छे पहनने के व्यवहार के कम गुणांक होते हैं। POM स्क्रू मोल्ड किए गए धागे में आसानी से ड्राइव करता है, PTFE वॉशर संभोग भागों के बीच सापेक्ष गति की अनुमति देता है, और बहुलक नट्स को बिना किसी थैले के नियंत्रित टोक़ के साथ कस दिया जा सकता है। कम घर्षण भी स्थापना के दौरान थ्रेड स्ट्रिपिंग को कम करता है जब ड्राइव टोक़ सही ढंग से प्रबंधित होता है।.
डिजाइन लचीलापन
सामान्य प्लास्टिक सामग्री फास्टनर के लिए उपयोग किया जाता है
नायलॉन / Polyamide (PA6 और PA66)
नायलॉन फास्टनर के लिए डिफ़ॉल्ट इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। Polyamide फास्टनर - आमतौर पर नायलॉन फास्टनर, नायलॉन स्क्रू, या नायलॉन बोल्ट के रूप में लिखा जाता है - यांत्रिक शक्ति, क्रूरता, विद्युत इन्सुलेशन, पहनने के प्रतिरोध और कम लागत का संतुलित संयोजन प्रदान करता है।.
PA6 और PA66 विनिमेय नहीं हैं। PA66 में उच्च पिघलने तापमान, उच्च कठोरता और PA6 की तुलना में बेहतर क्रीप प्रतिरोध है; PA6 कठिन और मोल्ड करने में आसान है। दोनों वातावरण से नमी को अवशोषित करते हैं, जो बहुलक को प्लास्टिक करता है: तन्य शक्ति और कठोरता थोड़ा गिरती है, जबकि क्रूरता और लचीलापन में वृद्धि को प्रभावित करती है। नमी अवशोषण भी आयाम बदलता है, इसलिए सटीकता नायलॉन भागों को संतुलन जल सामग्री के लिए जिम्मेदार होना चाहिए। नायलॉन मोल्डिंग सामग्री के लिए मानक वर्गीकरण, , फास्टनर उत्पादन के लिए इस्तेमाल किए गए ग्रेड को परिभाषित करता है।.
विशिष्ट नायलॉन फास्टनर अनुप्रयोगइलेक्ट्रॉनिक्स चेसिस, केबल प्रबंधन, उपकरण असेंबली, ऑटोमोटिव आंतरिक फास्टनर, और सामान्य औद्योगिक उपकरण। PA66 फास्टनर पहली पसंद है जब इंजीनियर उचित मूल्य पर सिद्ध यांत्रिक प्रदर्शन के साथ एक गैर-धातु फास्टनर चाहते हैं।.
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
पॉलीप्रोपाइलीन फास्टनर रासायनिक प्रतिरोध, कम घनत्व और नमी प्रतिरोध के लिए बाहर खड़ा है। पीपी स्क्रू और पीपी प्लास्टिक स्क्रू कई एसिड, क्षार और नमक समाधानों का विरोध करते हैं, और वे नायलॉन के रास्ते में पानी को अवशोषित नहीं करते हैं। पॉलीप्रोपाइलीन भी लचीला और थकान प्रतिरोधी है, जो स्नैप-फिट डिज़ाइन और hinged घटकों के अनुरूप है।.
सीमाएं समान रूप से महत्वपूर्ण हैं: पीपी में कम कठोरता, कम तन्य शक्ति, और उच्च तापमान और यूवी विकिरण के लिए खराब प्रतिरोध है। पीपी फास्टनर मोटे तौर पर 80 °C से ऊपर लोड-असर जोड़ों के लिए नहीं हैं, न ही यूवी स्थिरीकरण के बिना दीर्घकालिक आउटडोर एक्सपोजर के लिए। वे रासायनिक उपकरणों, जल उपचार, पैकेजिंग मशीनरी और घरेलू उत्पादों में लागत-संवेदनशील अनुप्रयोगों को फिट करते हैं जहां एक मजबूत बहुलक अनावश्यक है।.
POM / Acetal
POM फास्टनर - जिसे एसिटल फास्टनर, POM स्क्रू, या एसिटल स्क्रू भी कहा जाता है - प्लास्टिक फास्टनिंग के सटीकता वर्कहोर्स हैं। Acetal homopolymer और copolymer उच्च कठोरता, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, बहुत कम नमी अवशोषण, कम घर्षण, और अच्छा पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं। POM स्क्रू आसानी से ड्राइव करते हैं और थ्रेड सगाई को अच्छी तरह से पकड़ते हैं क्योंकि सामग्री पतले वर्गों में मजबूत है।.
POM सटीकता यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री है: समायोजन शिकंजा, ऑप्टिकल उपकरण हार्डवेयर, गियर हाउसिंग, पंप घटक, और किसी भी फास्टनर जिसे आर्द्रता परिवर्तन के माध्यम से अपने आयामों को पकड़ना चाहिए। POM मोल्डिंग सामग्री के लिए मानक वर्गीकरण प्रणाली, , ग्रेड चयन के लिए संदर्भ है। पीओएम में मध्यम तापमान प्रतिरोध (लगभग 100 °C तक निरंतर उपयोग) और मध्यम रासायनिक प्रतिरोध है, इसलिए यह गर्म एसिड या मजबूत ऑक्सीकरण एजेंटों के लिए सही विकल्प नहीं है।.
पीवीडीएफ
PVDF (polyvinylidene फ्लोराइड) फास्टनर निर्दिष्ट हैं जहां रासायनिक प्रतिरोध और पर्यावरण स्थायित्व शक्ति से अधिक है। पीवीडीएफ स्क्रू और पीवीडीएफ बोल्ट मजबूत एसिड, हलोजन और कई सॉल्वैंट्स का विरोध करते हैं, लगभग नमी को अवशोषित करते हैं, और अधिकांश थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में यूवी एक्सपोज़र को बेहतर बनाते हैं। विद्युत गुण तापमान और आर्द्रता में स्थिर हैं।.
मुख्य अनुप्रयोग रासायनिक प्रसंस्करण, जल उपचार, अर्धचालक सहायता उपकरण और आउटडोर इंस्ट्रूमेंटेशन में बैठते हैं। पीवीडीएफ एक उच्च लागत वाला सामग्री है, इसलिए इसे चुना जाता है जब रसायन शास्त्र सस्ता विकल्प नहीं छोड़ता है। इसकी यांत्रिक शक्ति मध्यम है, और सेवा तापमान आम तौर पर लगभग 150 °C तक सीमित है।.
PTFE
PTFE फास्टनर - अक्सर PTFE स्क्रू, PTFE बोल्ट, या Teflon फास्टनर के रूप में खोजा जाता है - रासायनिक जड़ता और किसी भी ठोस बहुलक के घर्षण का सबसे कम गुणांक प्रदान करते हैं। PTFE पिघला हुआ क्षार धातुओं और कुछ fluorinating एजेंटों को छोड़कर लगभग सभी रसायनों का प्रतिरोध करता है, क्रायोजेनिक तापमान से लगभग 260 °C तक चल रहा है, और कभी भी संभोग सतहों तक नहीं चिपकता है।.
व्यापार बंद यांत्रिक शक्ति है। Unfilled PTFE नरम है, भार के तहत रेंगना, और पतली धागे में आसानी से स्ट्रिप्स। इंजीनियर्स PTFE फास्टनर का उपयोग करते हैं जहां संदूषण मुक्त सील, रासायनिक संगतता, या गैर छड़ी व्यवहार प्राथमिक आवश्यकता है - प्रयोगशाला उपकरण, रासायनिक पंप, अर्धचालक उपकरण और खाद्य प्रसंस्करण हार्डवेयर। वाणिज्यिक नाम Teflon व्यापक रूप से बाजार में उपयोग किया जाता है, लेकिन PTFE सही सामग्री अवधि है।.
PEEK
PEEK फास्टनर इंजीनियरिंग प्लास्टिक फास्टनर का उच्च प्रदर्शन अंत है। PEEK स्क्रू और PEEK बोल्ट उच्च यांत्रिक शक्ति, बहुत उच्च निरंतर सेवा तापमान (लगभग 250 °C), उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध, और कम नमी अवशोषण को जोड़ते हैं। PEEK intrinsically लौ retardant है और उन्नत तापमान पर अपने विद्युत इन्सुलेशन गुणों को बनाए रखता है।.
ये गुण PEEK को अर्धचालक उपकरणों, एयरोस्पेस आंतरिक और सिस्टम हार्डवेयर, चिकित्सा उपकरणों, तेल और गैस टूलींग और उच्च प्रदर्शन इंडस्ट्रियल मशीनरी के लिए मानक विकल्प बनाते हैं। PEEK की लागत नायलॉन या POM से काफी अधिक है, इसलिए इसे केवल तभी चुना जाता है जब अनुप्रयोग इसकी मांग करता है। विभिन्न प्रदर्शन स्तरों पर भौतिक विकल्पों की तुलना करने वाले इंजीनियरों के लिए, बहुलक संपत्ति डेटाबेस जैसे कि पहले पास की स्क्रीनिंग के लिए आवश्यक संख्यात्मक डेटा प्रदान करें।.
पीपीएस
पीपीएस (पॉलीफेनिलीन सल्फाइड) फास्टनर उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और अंतर्निहित लौ retardancy को जोड़ती है। पीपीएस स्क्रू और पीपीएस प्लास्टिक फास्टनर 200 °C के पास निरंतर तापमान पर कठोरता और विद्युत इन्सुलेशन बनाए रखता है और अधिकांश क्रिस्टलीय पॉलिमर से बेहतर सॉल्वैंट्स और एसिड का प्रतिरोध करता है। आयामी स्थिरता अच्छी है, और पीपीएस आसानी से जलता नहीं है, जो विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों के अनुरूप है।.
विशिष्ट पीपीएस फास्टनर अनुप्रयोगों: विद्युत कनेक्टर, ट्रांसफार्मर हार्डवेयर, मोटर घटक, ऑटोमोटिव underhood भागों, और रासायनिक प्रक्रिया उपकरण। पीपीएस नायलॉन की तुलना में भंगुर है, इसलिए प्रभाव और सदमे भार का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।.
पॉली कार्बोनेट (पीसी)
पॉली कार्बोनेट फास्टनर को प्रभाव प्रतिरोध, पारदर्शिता और विद्युत इन्सुलेशन के लिए चुना जाता है। पीसी स्क्रू और पॉली कार्बोनेट स्क्रू उन प्रभावों का सामना करते हैं जो अधिक भंगुर पॉलिमर को बिखरते हैं, और पारदर्शी ग्रेड असेंबली के दृश्य निरीक्षण की अनुमति देते हैं। पॉली कार्बोनेट का उपयोग उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, लाइटिंग, इंस्ट्रूमेंट हाउसिंग और डिस्प्ले माउंटिंग में किया जाता है।.
पीसी की कमजोरी सॉल्वैंट्स और क्षार के लिए खराब रासायनिक प्रतिरोध हैं, तनाव क्रैकिंग की संवेदनशीलता, और मध्यम तापमान सीमा (लगभग 120 °C निरंतर)। पीसी फास्टनर इनडोर, निम्न रासायनिक वातावरण में सबसे अच्छा काम करता है जहां प्रभाव क्रूरता और स्पष्टता प्राथमिकताएं हैं।.
पीवीसी
पीवीसी फास्टनर कम लागत पर रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। पीवीसी शिकंजा और पीवीसी प्लास्टिक बोल्ट कई एसिड, क्षार और नमक समाधान का विरोध करते हैं, और अच्छा विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करते हैं। सामग्री कठोर, लौ प्रतिरोधी और मशीन के लिए आसान है।.
तापमान मुख्य बाधा है: पीवीसी 80 °C से नीचे अच्छी तरह से नरम है और गर्म या लोड-असर जोड़ों में इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए। पीवीसी फास्टनर सूट जल उपचार, रासायनिक टैंक, चढ़ाना लाइनों और बिजली के बक्से जहां अर्थशास्त्र और रासायनिक संगतता पदार्थ और तापमान मध्यम रहता है।.
ग्लास-फिल्ड नायलॉन और प्रबलित प्लास्टिक
ग्लास फाइबर सुदृढीकरण प्लास्टिक फास्टनर के प्रदर्शन वर्ग को बदल देता है। ग्लास से भरे नायलॉन फास्टनर - आमतौर पर PA66 GF30 - अपूर्ण नायलॉन की तुलना में काफी अधिक कठोरता, तन्य शक्ति, रेंगना प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करते हैं। ग्लास प्रबलित नायलॉन फास्टनर पकड़ टोक़ बेहतर है, कंपन को बेहतर ढंग से ढीला करने का प्रतिरोध करता है और उच्च सेवा तापमान को सहन करता है।.
प्लास्टिक फास्टनर सामग्री तुलना
| सामग्री | शक्ति | तापमान प्रतिरोध | रासायनिक प्रतिरोध | विद्युत इन्सुलेशन | आयामी स्थिरता | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|---|---|---|
| नायलॉन | मध्यम | मध्यम | अच्छा | उत्कृष्ट | मध्यम | सामान्य औद्योगिक, इलेक्ट्रॉनिक्स |
| पीपी | कम मध्यम | कम मध्यम | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | मध्यम | रासायनिक, विद्युत |
| पीओएम | मध्यम | मध्यम | अच्छा | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | सटीकता / यांत्रिक |
| पीवीडीएफ | मध्यम | उच्च | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | अच्छा | रासायनिक प्रसंस्करण |
| PTFE | कम मध्यम | उच्च | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | मध्यम | रासायनिक, सील, कम घर्षण |
| PEEK | उच्च | बहुत उच्च | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | एयरोस्पेस, चिकित्सा, अर्धचालक |
| पीपीएस | उच्च | बहुत उच्च | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | विद्युत, औद्योगिक |
| पीसी | मध्यम | मध्यम | अच्छा | उत्कृष्ट | अच्छा | इलेक्ट्रॉनिक्स पारदर्शी घटक |
| पीवीसी | कम मध्यम | कम | अच्छा | उत्कृष्ट | मध्यम | विद्युत, रसायन |
| ग्लास भरा नायलॉन | उच्च | मध्यम-उच्च | अच्छा | अच्छा | उच्च | लोड-bearing, सटीकता, ऑटोमोटिव |
प्लास्टिक फास्टनर का चयन करते समय विचार करने के लिए प्रमुख गुण
यांत्रिक शक्ति
तन्य शक्ति, शियर स्ट्रेंथ, संपीड़न शक्ति और टोक़ प्रतिरोध परिभाषित करता है कि एक प्लास्टिक फास्टनर क्या ले सकता है। Unfilled नायलॉन 60-90 एमपीए की सीमा में तन्य शक्ति है; PEEK लगभग 95-100 एमपीए तक पहुंचता है; ग्लास से भरे PA66 फाइबर सामग्री के आधार पर 120-180 एमपीए तक पहुंचता है। ये मान इस्पात के नीचे अच्छी तरह से हैं, इसलिए डिजाइन को बड़े व्यास, अधिक फास्टनर या कम क्लैंप लोड का उपयोग करना चाहिए। टॉर्क प्रतिरोध थ्रेड सगाई की लंबाई, हेड स्टाइल और पॉलिमर के शियर स्ट्रेंथ पर निर्भर करता है, न कि केवल डेटाशीट तन्यता मान पर।.
तापमान प्रतिरोध
प्रत्येक बहुलक में निरंतर सेवा तापमान और अल्पकालिक शिखर तापमान होता है। नायलॉन और POM मोटे तौर पर 100 °C निरंतर के लिए काम करते हैं; PVDF और PTFE 150-260 °C; PEEK और PPS से 200-250 °C तक। निरंतर रेटिंग के ऊपर अल्पकालिक स्पाइक्स सहन करने योग्य हैं, लेकिन थर्मल साइकलिंग क्रीप और तनाव छूट को तेज करता है। अनुप्रयोग का सामान्य ऑपरेटिंग तापमान और इसके चरम भ्रमण दोनों को मटेरियल चयन से पहले परिभाषित किया जाना चाहिए।.
रासायनिक प्रतिरोध
रासायनिक संगतता एक बहुलक-by-पॉलिमर सवाल है। एसिड, क्षार, सॉल्वैंट्स, तेल, ईंधन और पानी प्रत्येक बहुलक परिवार के साथ अलग तरह से बातचीत करते हैं। एकाग्रता और तापमान नाटकीय रूप से परिणामों को बदल देता है: पीपी के लिए सल्फरिक एसिड को पतला करना स्वीकार्य हो सकता है, जबकि केंद्रित एसिड इसे नष्ट कर देता है। जैसे मानकों के लिए विसर्जन परीक्षण परिभाषित स्थितियों के तहत वजन परिवर्तन और संपत्ति प्रतिधारण को निर्धारित करता है। जब रासायनिक वातावरण आक्रामक होता है, तो संगतता डेटा के आधार पर बहुलक का चयन करें, न कि सामान्य प्रतिष्ठा पर।.
क्रीप और तनाव विश्राम
क्रीप निरंतर भार के तहत एक बहुलक का क्रमिक विरूपण है, और तनाव छूट एक कड़ा संयुक्त में clamping बल की क्रमिक हानि है। दोनों कमरे के तापमान पर स्टील में अनुपस्थित हैं लेकिन प्लास्टिक में प्रमुख हैं। किसी दिए गए टॉर्क को कसने वाला नायलॉन स्क्रू सप्ताह में अपने क्लैंप लोड का एक मापनीय अंश खो देता है क्योंकि बहुलक आराम करता है। PEEK और PPS जैसे ग्लास सुदृढीकरण और क्रिस्टलीय पॉलिमर क्रीप को काफी कम करते हैं। लंबे समय तक क्लैम्पिंग अनुप्रयोगों को या तो कम-क्रीप बहुलक, एक स्प्रिंग तत्व, या फिर टॉर्क शेड्यूल की आवश्यकता होती है।.
नमी अवशोषण
नायलॉन वजन से कई प्रतिशत पानी को अवशोषित करता है, जो आयाम और यांत्रिक गुणों को बदलता है। पीओएम, PEEK, पीवीडीएफ, और पीपी लगभग पानी को अवशोषित करते हैं, इसलिए उनका आयाम नम वातावरण में स्थिर रहता है। सटीकता विधानसभाओं के लिए, नायलॉन भागों के नमी-कंडीशन आयामों के लिए कम-अवशोषण पॉलिमर या डिज़ाइन चुनें।.
Electrical Properties
Plastic fasteners are chosen for electrical insulation, dielectric strength, and surface resistivity. Unfilled thermoplastics have high dielectric strength and high surface resistivity, which suit insulating spacers, standoffs, and barrier fasteners. Glass-filled grades reduce insulation margins slightly. When tracking resistance or high-voltage performance matters, verify the specific grade’s electrical data rather than assuming all plastics behave identically.
UV and Weather Resistance
Outdoor exposure degrades many polymers through UV-initiated chain scission and oxidation. Unstabilized PP and nylon become brittle and fade; PVDF, PTFE, and UV-stabilized POM and PPS perform far better outdoors. Solar equipment, marine fittings, outdoor enclosures, and any application with continuous sunlight require a UV-stabilized or inherently UV-resistant grade.
आयामी स्थिरता
Plastic Fasteners vs धातु फास्टनर
Plastic Fastener Advantages
Electrical insulation and non-magnetic behavior eliminate conductive and magnetic interference.
Corrosion resistance removes rust, plating failures, and galvanic corrosion in mixed-metal assemblies.
Chemical resistance in the right polymer family outlasts coated steel in aggressive media.
Weight reduction of 80–85% versus steel and 50% versus aluminum.
Low friction and self-lubricating behavior in POM and PTFE.
Design flexibility: molded heads, colors, threads, and integrated features.
No galvanic coupling with aluminum, copper, or stainless structures.
Plastic Fastener Limitations
Lower mechanical strength: larger diameters or more fasteners are needed for the same load.
Creep and stress relaxation reduce long-term clamp force.
Thermal expansion is much higher than metal, which affects joint stability over temperature.
Limited temperature range: most engineering polymers cannot exceed 100–150 °C continuous without special grades.
Thread stripping and over-tightening failures are more common when torque control is poor.
UV degradation without proper stabilization.
Some polymers absorb moisture and change dimensions.
When Should You Choose Plastic Instead of Metal?
Choose plastic fasteners when at least one application requirement cannot be met by metal without expensive secondary work: electrical isolation, non-magnetic behavior, chemical compatibility, corrosion-free operation, weight reduction, or galvanic isolation. Choose metal when the joint is highly loaded, hot, or subject to repeated disassembly with high torque, or when thin-wall thread strength is critical. The decision is a requirements-driven comparison, not a preference. A explains the standard metal baseline, and the covers the corrosion-resistant metal alternative; comparing those baselines against the polymer data in this article is the correct way to decide. Where weight is the deciding factor, the
Plastic Fastener Applications
Electronics and Electrical Equipment
PCB spacers, insulating standoffs, plastic screws for enclosures, and battery terminal hardware. Non-conductive fasteners prevent short circuits and arcing.
Automotive and EV Components
Interior trim fasteners, battery pack insulation hardware, cable routing clips, and sensor mounting. Weight reduction and electrical isolation matter in EV battery systems.
Medical Equipment
MRI-safe non-magnetic fasteners, laboratory instrument hardware, and disposable device assemblies where sterilization and contamination control are required.
Chemical Processing Equipment
PVDF and PTFE fasteners in pumps, valves, tanks, and piping supports that contact aggressive acids and solvents.
Semiconductor and Cleanroom Equipment
PEEK and PVDF fasteners in wafer processing tools, chemical delivery systems, and cleanroom fixtures where purity, temperature, and chemical resistance are mandatory.
Aerospace Applications
Interior fittings, lightweight brackets, and system hardware where weight and non-conductive behavior justify high-performance polymers such as PEEK.
Marine Applications
Saltwater-resistant fasteners for deck hardware, instrumentation, and enclosures. Polymers eliminate rust and galvanic corrosion in the marine environment.
Renewable Energy Equipment
Solar panel frame hardware, inverter enclosures, and wind turbine auxiliary equipment where UV resistance and electrical insulation are required.
Consumer Products
Appliance fasteners, furniture hardware, toys, and electronic accessories where color, cost, and safety requirements favor molded polymers.
इंडस्ट्रियल मशीनरी
Guards, covers, sensors, and control panels where non-magnetic or non-conductive mounting is needed near electrical components.
For a product-level view of plastic fastener types used across automotive and industrial equipment, see the
How to Choose the Right Plastic Fastener Material
Step 1 — Define the load. Identify the tensile, shear, compressive, and torque loads the fastener must survive, including safety factor. This sets the minimum strength class and often rules out PP or unfilled PVC.
Step 2 — Define operating temperature. Record both the normal continuous temperature and the peak excursion. This narrows the field to POM/nylon range or forces PEEK/PPS/PVDF.
Step 3 — Identify chemical exposure. List the chemicals, their concentrations, and the temperatures at which they contact the fastener. Use compatibility data to eliminate materials that degrade in the media.
Step 4 — Check electrical requirements. Determine whether the fastener must be insulating, non-magnetic, or rated for specific dielectric strength. Most unfilled thermoplastics qualify; glass-filled grades need verification.
Step 5 — Evaluate moisture and UV exposure. Decide whether the part operates indoors, outdoors, or submerged. Outdoors and submerged service point to PVDF, PTFE, PPS, or UV-stabilized grades.
Step 6 — Check creep and dimensional stability. For long-term clamping or precision spacing, favor POM, PEEK, PPS, or glass-filled nylon over unfilled nylon and PP.
Step 7 — Select the polymer. With the requirements ranked, match them against the material sections above. Choose the lowest-cost polymer that satisfies every critical requirement.
Step 8 — Select the fastener design. Pick the screw, bolt, nut, washer, rivet, or custom geometry that delivers the required function in that polymer, and confirm thread engagement, torque limits, and installation method.
When the application must also comply with global fastener standards, the
Common Problems When Using Plastic Fasteners
Plastic Fastener Creep
Sustained load slowly deforms the polymer, and clamping force decays. Mitigation: choose PEEK, PPS, POM, or glass-filled grades, and use spring washers or periodic re-torque.
Thread Stripping
Plastic threads strip more easily than steel threads, especially with sharp thread profiles or short engagement. Mitigation: increase engagement length, use thread-forming designs, or switch to a stronger polymer.
Over-Tightening
Applying metal-style torque to a plastic fastener overstresses the head and threads. Mitigation: use polymer-specific torque values and controlled drivers.
Thermal Expansion
High expansion coefficients loosen or bind joints across temperature swings. Mitigation: design clearance for the temperature range and avoid metal-to-plastic press fits without compliance.
नमी अवशोषण
Nylon parts swell and soften in humid environments. Mitigation: specify PA66 with proper conditioning, or switch to POM, PEEK, or PVDF for dimension-critical parts.
यूवी degradation
Unstabilized polymers become brittle and discolored outdoors. Mitigation: UV-stabilized grades or inherently resistant materials such as PVDF and PPS.
Material Compatibility
Dissimilar polymers or polymer-to-metal contact can cause stress cracking or chemical attack. Mitigation: verify chemical compatibility with the mating materials.
Insufficient Mechanical Strength
Underestimating load leads to shear or tensile failure. Mitigation: increase fastener diameter, add fasteners, or select glass-filled or high-performance grades.
Incorrect Installation Torque
Too little torque leaves a loose joint; too much strips threads. For polymer fasteners the usable window is narrow. When metal torque values are used as a starting point, consult polymer-specific data such as the
Plastic Fastener Manufacturing Process
Material Selection
The process starts with the application requirements and ends with a specific polymer grade, including filler content, lubricant package, UV stabilization, and color masterbatch.
Polymer Preparation
Raw polymer is dried to the correct moisture level. Nylon and PC are hygroscopic; molding wet material produces splay, voids, and weak parts.
Injection Molding
Most plastic fasteners are injection molded in multi-cavity tools. Gate position, cooling rate, and packing pressure determine thread fidelity, dimensional accuracy, and strength.
सीएनसी मशीनिंग
Low-volume or high-precision plastic fasteners are CNC machined from rod or molded blanks. Machining suits prototypes, custom threads, and materials that do not mold well in small sizes.
Thread Forming / Thread Machining
Threads are formed directly in the mold or cut in a secondary machining operation. Thread profile, flank angle, and finish control installation torque and stripping resistance.
Deburring and Finishing
Molded and machined parts are deburred, cleaned, and finished. Color, laser marking, and surface treatments are applied when the customer requires them.
Dimensional Inspection
Critical dimensions — thread pitch, head height, overall length, and perpendicularity — are checked with calibrated gauges and optical measurement.
Performance Testing
Sample lots are tested for tensile strength, torque resistance, pull-out force, and, where relevant, chemical and temperature performance.
Custom Plastic Fastener Manufacturing
Custom Plastic Fasteners for OEM Applications
The OEM process begins with a requirement definition: load, temperature, chemical environment, electrical constraints, and assembly method. From that baseline, the material is selected, the fastener geometry is designed or adapted, a prototype is produced, and the design is validated before tooling commitment. Guxiang supports prototype development and OEM/ODM production, including glass-filled materials, special thread profiles, and tight dimensional tolerances that standard plastic fasteners cannot hold.
FAQs About Plastic Fasteners
प्लास्टिक फास्टनरों शिकंजा, बोल्ट, नट, वाशर, rivets, spacers, और स्टैंडऑफ़ ढाला या इस तरह के नायलॉन, पीओएम, पीईके, और पीवीडीएफ के रूप में थर्माप्लास्टिक पॉलिमर से machined हैं, जहां इन्सुलेशन, जंग प्रतिरोध, या वजन मामलों का इस्तेमाल किया।.
क्या सामग्री प्लास्टिक फास्टनर बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है?
आम सामग्री में नायलॉन (PA6, PA66), पॉलीप्रोपाइलीन, POM, PVDF, PTFE, PEEK, PPS, पॉली कार्बोनेट और पीवीसी शामिल हैं। PA66 GF30 जैसे ग्लास से भरा ग्रेड उच्च शक्ति और कठोरता प्रदान करते हैं।.
क्या प्लास्टिक फास्टनर मजबूत हैं?
Plastic fasteners are strong enough for many engineering applications but weaker than steel. Unfilled nylon reaches about 60–90 MPa tensile strength; PEEK and glass-filled PA66 are stronger. Load, thread engagement, and torque must be designed accordingly.
क्या प्लास्टिक फास्टनर उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं?
Some are. PEEK and PPS operate near 200–250 °C, PVDF and PTFE to 150–260 °C, while nylon, POM, and PP are limited to roughly 80–100 °C. Always check the specific grade’s continuous-service rating.
प्लास्टिक फास्टनर]]] रासायनिक रूप से प्रतिरोधी?
रासायनिक प्रतिरोध बहुलक-विशिष्ट है। पीवीडीएफ और पीटीएफई अधिकांश आक्रामक रसायनों का विरोध करते हैं; पीपी कई एसिड और ठिकानों का विरोध करता है; नायलॉन डी ग्रेड] मजबूत एसिड में। चयन से पहले एकाग्रता, तापमान और एक्सपोज़र समय के साथ संगतता को सत्यापित करें।.
नायलॉन फास्टनर]] निविड़ अंधकार?
नायलॉन पानी में भंग नहीं होता है, लेकिन यह नमी को अवशोषित करता है, जो सामग्री को नरम करता है और आयाम बदलता है। जलमग्न या उच्च आर्द्रता सेवा के लिए, पीओएम, PEEK, या पीवीडीएफ बेहतर प्रदर्शन करते हैं।.
क्या प्लास्टिक फास्टनर विद्युत रूप से इन्सुलेट कर रहे हैं?
हाँ। अधिकांश अनफिल्ड थर्मोप्लास्टिक्स में उच्च ढांकता हुआ ताकत और सतह प्रतिरोधकता होती है, जो प्लास्टिक स्क्रू बनाती है और विद्युत विधानसभाओं में प्रभावी इन्सुलेटर को बंद करती है। ग्लास से भरे ग्रेड मार्जिन को थोड़ा कम करते हैं और सत्यापन की आवश्यकता होती है।.
आउटडोर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त प्लास्टिक फास्टनर हैं?
केवल सही सामग्री के साथ। पीवीडीएफ, पीपीएस और यूवी-स्थिरीकृत पीओएम प्रतिरोध अपक्षय; अस्थिर नायलॉन और पीपी यूवी के तहत भंगुर हो जाते हैं। आउटडोर उपयोग से पहले ग्रेड से संपर्क करें।.
नायलॉन और PEEK फास्टनर के बीच क्या अंतर है?
Nylon is low-cost, tough, and easy to mold but absorbs moisture, creeps under load, and is limited to about 100 °C. PEEK is far stronger, creep-resistant, chemically resistant, and operates near 250 °C at much higher cost.
