紧固件材料是指用于制造螺栓、螺钉、螺母及其他螺纹五金的基体金属和聚合物，涵盖碳钢、不锈钢、铝、钛以及工程塑料等。 每种选型都由三个因素决定：接头必须承受的机械强度、环境要求的耐腐蚀性，以及项目可承受的成本。本指南对比了常见的紧固件材料、其强度等级以及用于保护它们的涂层类别，并针对每种选项对应了实际的使用环境。.
每项紧固件规格背后的三个决策
每项紧固件规格都可分解为三个独立的决策。只要其中任何一个决策有误，接头要么成本过高，要么在使用初期就出现故障。第一个决策是材料，即基体金属或聚合物。材料决定了其腐蚀行为、密度以及单位价格的大部分。 碳钢价格低廉且强度高，但若无保护措施会生锈。不锈钢通过形成钝化膜来抵抗腐蚀。铝材可减轻重量。钛和工程塑料则适用于极端或特殊工况。.
第二个决定因素是强度等级。在同一材料中，热处理和成分决定了零件能承受多大的载荷。等级是一种性能分类，例如碳钢的ISO 8.8或不锈钢的A2-70。该等级向买家表明了最低抗拉强度和屈服强度，而非合金系列。 两种不同材料的螺栓可能属于同一等级，但在实际使用中表现却大相径庭，因为材料的特性仍然决定了其耐腐蚀性和耐温极限。.
第三个决定是涂层或表面处理。涂层能保护基材免受环境影响，并可能改变螺纹的配合方式。镀锌、热浸镀锌、阳极氧化及其他表面处理工艺，各自在厚度、成本和盐雾寿命方面各有取舍。 应在确定材料和等级后选择涂层，因为涂层无法为零件增添其原本不具备的强度。.
将这三点视为一个流程。 先选择环境适用材料，再确定荷载等级，最后进行涂层处理以延长使用寿命。那些颠倒顺序、仅凭强度选择材料却忽视腐蚀问题的规范制定者，往往会在安装后几个月内看到因锈蚀导致的失效。本指南的其余部分将为每个决策提供可直接应用于图纸的具体数值。.
一个有用的习惯是在图纸上将这三项决定分别写成三行：材料、等级和涂层。当发生故障时，你就可以追溯是哪一行出了问题，而不是凭空猜测原因。 许多工厂都备有一页的选型表，左侧列出使用环境，右侧列出材料、等级和涂层这三项内容，这既消除了采购部门最常见的歧义，又确保了沟通时使用统一的术语。.
紧固件材料类别的比较
在同一种合金中，强度和耐腐蚀性很少同时达到峰值，这正是紧固件选型时的核心矛盾。强度极高的碳钢锈蚀最快，而耐腐蚀性最强的不锈钢强度却较为一般，除非你愿意为冷作处理或特殊等级的产品支付额外费用。 该表格通过在价格旁同时列出这两项数值，确保了比较的客观性，这样您就可以在指定材料之前就了解其中的权衡关系，而不是等到接头在现场失效后才后悔莫及。.
| 材料 | 典型抗拉强度（MPa） | 耐腐蚀性 | 最高使用温度（°C） | 相对成本指数 | 最适合 |
|---|---|---|---|---|---|
| 碳钢（8.8级） | 800+（仅供参考） | 质量差，需要涂层 | ~300 | 1.0 | 通用用途 |
| 合金钢（10.9/12.9） | 1000–1200 | 差 | ~300 | 1.3 | 高强度结构 |
| 304不锈钢 / A2-70 | 700 | 良好（PREN ~19） | 425（续）/ 870（总计）. | 3.0 | 室内 / 潮湿 |
| 316不锈钢 / A4-70 | 700 | 优秀（PREN ~24–26） | 425（续）/ 870（总计）. | 4.0 | 沿海 / 化工 |
| 铝（6061-T6） | 310 | 好（氧化膜） | ~150 | 2.5 | 重量轻 |
| 黄铜 | 300–500 | 好，不是氯化物Simplified Chinese (Mainland) | ~200 | 3.0 | 装饰性/低负荷 |
| 钛（5级） | 1100 | 极佳（海水） | ~400 | 10+ | 航空航天/船舶 |
| 尼龙 / PEEK | 50–90 | 非常棒 | 80–250 | 高 | 电气/化学 |
数值仅供参考/为近似值，请参照相关标准进行确认。.
碳钢紧固件是该行业的“主力军”，因为它们能以最实惠的价格提供最佳强度。8.8级碳钢螺栓的抗拉强度约为800 MPa，足以满足大多数结构和机械连接的需求，而普通低碳钢等级则适用于非关键的室内五金件。 其弱点在于耐腐蚀性：裸露的碳钢一接触水分就会生锈，因此几乎所有户外或潮湿环境中的应用都必须依靠涂层才能持久使用。涂层的选择是另一个需要单独考虑的问题，将在后文讨论，它会增加成本和厚度，而基材本身并不具备这些特性。 对于注重预算的买家而言，碳钢通常是合适的起点，随后再根据环境要求投入表面处理费用。我们的 碳钢紧固件
合金钢紧固件 该指南详细介绍了相关内容。.
不锈钢通过形成一层薄而具有自修复能力的富铬钝化膜来抵抗腐蚀，因此在许多室内和潮湿环境中无需涂层。 两种常见的系列分别是304（称为A2），适用于一般室内和建筑用途；以及316（称为A4），该系列添加了钼以增强对氯化物和化学腐蚀的抵抗力。 在常见的 A2-70 和 A4-70 等级中，两者的抗拉强度均接近 700 MPa，其中 304 的 PREN 值约为 19，316 的 PREN 值为 24 至 26，PREN 值是衡量耐点蚀性的有用指标，其数值随钼含量的变化而变化。 不锈钢的价格高于碳钢，且在机加工时会发生加工硬化，但在温和的使用环境下可省去涂层工序。我们的 不锈钢紧固件等级
铝制紧固件 选型指南详情。.
黄铜可用于装饰、低载荷和电气用途。它在大多数环境中具有耐腐蚀性，但在含氯化物或海洋环境中则不耐腐蚀；其硬度低于钢，因此无法承受结构载荷。黄铜易于加工，且作为外露五金件时外观美观，因此常用于五金件、仪器和端子中。.
钛具有极佳的强度重量比和出色的耐海水腐蚀性，因此被广泛应用于航空航天和船舶领域——在这些领域，钢材会生锈，而铝材则强度不足。由于成本较高，通常比钢材高出一个数量级，因此钛仅用于那些其性能能物有所值的接合部位，例如水下或飞行关键部件。.
尼龙和PEEK等工程塑料制成的零部件具有不导电、无磁性和化学惰性的特性。它们适用于电气、食品及腐蚀性化学品等场合——在这些场合下，金属会发生腐蚀或导致短路，但其强度仅为金属的一小部分，约为50–90 MPa。我们的 尼龙和PEEK紧固件 本指南说明了它们的适用场景，以及我们的 金属密度表
强度等级一览表
| 系统 | 班级/年级 | 最小抗拉强度 Rm (MPa) | 最小屈服强度 ReL (MPa) | 硬度 |
|---|---|---|---|---|
| ISO 4.6 | 4.6 | 400 | 240 | 116–220 HV |
| ISO 8.8 | 8.8 | 800 | 640 | 250–320 HV（22–32 HRC） |
| ISO 10.9 | 10.9 | 1000 | 900 | 320–380 HV（32–39 HRC） |
| ISO 12.9 | 12.9 | 1200 | 1080 | 380–435 HV（39–44 HRC） |
| SAE 2级 | 2 | 413 | 各不相同 | 各不相同 |
| SAE 5级 | 5 | 827 | 689 | 25–34 HRC |
| SAE 8级 | 8 | 1138（165 ksi） | 1034 | 33–39 HRC（简体中文（大陆）） |
| ISO A2-70 | A2-70 | 700 | 450 | 210 HV 最小值 |
| ISO A4-70 | A4-70 | 700 | 450 | 210 HV 最小值 |
上述数值仅供参考/为近似值；关于试验载荷和确切限值，请参阅相关标准。.
在信任螺栓之前，请先确认其等级。大多数碳钢和合金钢六角头螺栓的顶部都标有等级，而不锈钢螺栓则标有“A2”或“A4”以及强度数值，因此该部件在工作台上即可自行识别。 等级越高并不一定越好：它价格更高、硬度更大，而且对于超高强度钢，电镀后还需要进行脱氢退火处理。应根据实际夹紧载荷和设计中的安全系数来选择合适的等级，而不是习惯性地总是购买最强的产品。 上述数值仅供参考，具体数值因产品标准而异，因此当连接处涉及安全时，请对照源文件进行确认。本页面仅提供快速对比，并未完整列出等级或标记表，完整内容请参见下方链接的专用图表。.
当图纸上仅标注“8.8”而未注明材料名称时，应假定为碳钢或合金钢，因为不锈钢通常使用A2或A4字母代码。 在跨境项目中，混用这两种标注系统是常见的出错原因：英制图纸可能标注为“Grade 5”，而公制图纸则标注为“8.8”，尽管两者的强度几乎相同。在进行替换前请务必确认标注系统，因为即使强度等级一致，螺纹形状和螺帽尺寸也会有所不同，若在此处判断错误，可能会导致组件失效。.
有关包含证明载荷和头部标记的完整等级列表，请参阅我们的 螺栓等级表, ，关于六角头螺栓上标识的识别，请参阅我们的 成绩评定表
根据环境选择合适的材料
ASTM B117) 作为可信度基准。盐雾试验时长是一种实验室比较指标，并非现场使用寿命的保证，但它能体现镀锌室内螺钉与316不锈钢船用螺栓之间数量级的差异。.
| 环境 | 推荐资料 | 推荐涂层 | ASTM B117 盐雾试验参考值（小时） |
|---|---|---|---|
| 室内干燥 | 碳钢 | 无或黑色氧化层 | 极简 |
| 户外，下雨 | 碳钢 + 镀锌 | 铬酸盐（参见注释） | 96–240（含铬酸盐） |
| 沿海/海洋 | 316 (A4) | 无或阳极氧化处理（Al） | 1000+ (316) |
| 化工/工业 | 316 (A4) 或 PEEK | 如适用 | 高 |
| 高温 | 合金或不锈钢 | 无 | 每温度限制 |
ASTM B117 盐雾试验小时数的参考值，仅供参考，且受环境条件影响。.
在有遮蔽的室外环境中，镀锌碳钢性能良好且经济实惠，因此在围栏、围护结构和轻型钢结构中占据主导地位。在沿海地区，或处于持续高湿及融雪盐环境中，氯化物负荷会使普通镀锌层失效，此时应选用316不锈钢（A4）。 原因在于316的PREN值约为24至26，而304仅为19左右：更高的耐点蚀当量数意味着316对氯化物侵蚀的抵抗能力远强于304。 在重量是关键因素且负载较轻的情况下，阳极氧化铝是合适的选择。务必为材料搭配合适的涂层，并避免将不同金属组合使用，以免引发电化学腐蚀——本指南后文将对此进行详细说明。.
既然不锈钢是抗腐蚀的解决方案，为什么它还会生锈呢？在沉积物、低氧环境或氯化物的作用下，钝化膜可能会破裂，一旦出现点蚀，损坏就是局部且迅速的。其作用机制在我们的 为什么不锈钢还是会生锈 指南中，关于这两级沿海路线的选择，详情请参见我们的 304 与 316 不锈钢 比较。本指南不会重新开启这一讨论，而是引导您查看相关专题页面，以便数据始终出现在买家预期的地方。.
涂层与表面处理：全套方案
| 涂层 | 流程 | 典型厚度（微米） | 盐雾试验（B117, h） | 相对成本 | 注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 锌电镀（B633） | 电解的 | 5–25 | 96–240（铬化处理） | 1.0 | 轻薄、经济实惠 |
| 热浸镀锌（A153） | 熔融浸渍 | 45–85（螺栓） | 500–1500 | 1.5 | 浓稠的，户外 |
| 机械镀锌 | 冷铆 | 25–150 | 好 | 1.5 | 无氢脆 |
| 锌片（Geomet） | 俯身旋转 | 8–25 | 480–1000 | 2.0 | 无氢脆 |
| 黑氧化物 | 化学 | <1 | 极简 | 0.8 | 化妆品 |
| 镍/铬 | 电解的 | 10–50 | 好 | 3.0 | 装饰性 |
| PTFE / 木聚糖 | 蘸 | 10–25 | 出色的发布 | 3.0 | 低摩擦 |
| 阳极氧化（Al） | 电解的 | 5–25 | 好 | 1.5 | 使表面变硬 |
| 钝化（SS） | 化学 | nm | 增强 | 0.5 | 防腐蚀增强 |
| 磷酸盐 | 化学 | 1–10 | 底漆 | 1.0 | 入门指南 |
数值仅供参考/为近似值；盐雾测试结果取决于涂层厚度和底漆。.
镀锌是一种适用于室内及轻度户外五金件的薄层、经济实惠的标准处理方式，由于镀层厚度仅为5至25微米，因此能确保螺纹公差严格。因此，镀锌螺栓适用于大批量组装场景，在这些场景中，成本和配合精度比户外耐用性更为重要。 热浸镀锌是适用于暴露于自然环境中的结构钢的厚层、长寿命选择，但其缺点是会导致螺纹膨胀。Geomet等锌片状涂层具有很高的盐雾耐受性，且无氢脆风险，因此常用于汽车及高强度零部件。 黑氧化处理主要起美观作用，防护性能极低；镍和铬镀层兼具装饰性和耐腐蚀性；而聚四氟乙烯（PTFE）面漆则能降低摩擦。铝材采用阳极氧化处理，不锈钢则通过钝化处理来重建其保护膜。.
锌以及许多其他表面处理所采用的电镀原理在 维基百科上的“电镀”页面, ，其中基础金属的行为在 锌 以及 不锈钢 参考文献，其中钝化细节见 钝化化学 页面。如需深入了解最常选用的表面处理工艺，请参阅我们的 镀锌 指南。要在这两个锌系列之间做出选择，我们的 热镀锌与电镀锌 此次对比主要考察了厚度、成本和螺纹匹配度，而我们的 紧固件的阳极氧化处理 本指南全面介绍了铝加工的全流程。.
涂层厚度与螺纹配合
对于紧配合类产品，应在电镀前确定解决方案：增大螺母的丝锥规格，确保镀层后的螺纹仍能顺利通过；或者在电镀后再切削螺纹，使镀层附着在最终成形表面上。应提前与供应商商定电镀厚度，因为随着直径减小，其影响会逐渐增大。 M20这种粗牙螺纹可以容忍几微米的误差，但M3这种细牙螺纹一旦镀层形成就可能卡死。未配对时看起来正常的螺纹，在电镀后可能会卡死，因此必须在指定镀层时一并规定螺纹配合要求，而不能在采购订单中事后补充。.
氢脆是高强度钢面临的另一种涂层风险。酸洗和电镀过程可能会引入氢，而在硬质、高强度的零件上，这些氢可能会在数月后导致突然的脆性断裂。 ASTM B633标准要求对高强度钢进行脱氢烘烤处理，该烘烤工艺适用于抗拉强度约1000 MPa以上的钢材；标准注释中指出，实际上限值接近1700 MPa（247 ksi，46 HRC），超过此限值时通常应避免采用电镀锌工艺。 如果您的紧固件处于该强度范围内，请改用无需酸洗工序的涂层（如机械镀锌或锌片涂层），而不是寄希望于脱气烘烤。涂层还会改变螺帽底部的摩擦力，从而改变扭矩与预紧力的关系，因此我们的 摩擦系数 指南和 螺栓扭矩表 通过我们的示例，展示分组如何影响数据， 抗拉强度换算器 对于任何单元切换。电镀工艺及其氢气风险已在我们的 镀锌指南.
电化学腐蚀：装配的“杀手”
| 金属 | 电势与SHE (V) |
|---|---|
| 黄金 | +1.50 |
| 铂金 | +1.20 |
| 钛 | +0.10 |
| 316 SS（被动型） | +0.10 |
| 304 SS（被动型） | +0.00 |
| 碳钢/铁 | −0.50 |
| 铝 | −0.80 |
| 锌 | −1.05 |
| 镁 | −1.60 |
海水，参考值，会随条件变化而变化。.
实际经验是：在电位序列中，应将金属搭档保持在相近位置。铝与316不锈钢之间的电位差约为0.90 V，若在潮湿接头中搭配使用风险较高；而钛与316不锈钢并置则较为安全。 避免电化学腐蚀有三种方法：使用非导电垫圈或涂层屏障将金属隔离；选择电化学系列中相邻的金属组合；或者让较小的部件成为牺牲件，使其先腐蚀，且更换成本较低。 不锈钢螺栓下方的镀锌钢垫圈就是一种有意的牺牲措施，锌会先于钢或不锈钢发生腐蚀。镀层本身起着屏障作用，因此镀层的选择与基材同样重要。其作用机制详见 维基百科上的“电化学腐蚀”页面. 对于绝缘硬件，请根据垫圈尺寸表选择合适尺寸的非导电或涂层垫圈，相关通用标准详见我们的专用指南。.
成本与性能：该在哪里投入，该在哪里节省
| 材料 | 单位成本指数 | TCO 注释 |
|---|---|---|
| 碳钢 | 1.0（加上涂层费用） | 涂层可延长使用寿命，请提前做好规划 |
| 304不锈钢 | 3.0 | 在许多应用中无需涂层 |
| 316不锈钢 | 4.0 | 最适合沿海地区，更换次数更少 |
| 铝 | 2.5 | 减轻了操作重量 |
| 钛 | 10+ | 保留用于关键服务 |
| 尼龙 / PEEK | 高 | 减重和抗腐蚀带来的好处抵消了价格上的增加 |
单位成本指数仅供参考/为近似值。.
在环境要求必须使用高强度材料的地方投入，在不需要的地方则节省开支。对于干燥的室内工况，带轻质镀锌层的碳钢是经济实惠的选择，而在此类场合使用不锈钢则纯属浪费。 对于沿海或化学环境中的应用，虽然不锈钢价格较高，但它能延长数年使用寿命，并省去更换失效碳钢螺栓的人工成本，因此从全生命周期成本来看，往往更倾向于选用这种价格更高的材料。涂层可以延长廉价钢材的使用寿命，但如果涂层在不当的环境中失效，其造成的损失往往比一次性选用更优质的基材还要高。 成本中的重量因素也至关重要：我们的 紧固件重量计算器 将材料和数量转化为运费和处理费，而这正是铝材和塑料悄然带来回报的地方。.
会考中要求你列举的标准
这些标准本身由上述机构负责维护，因此最安全的链接应指向这些组织，而非那些可能被移动或失效的深层页面。对于ASTM，请从 美国材料与试验协会（ASTM International）; 有关 ISO 的信息请参见 ISO; 对于 SAE，在 SAE International; ；以及在腐蚀与涂层科学方面的研究，详见 AMPP, ，该机构由NACE组建。ASTM B633-23（现行版锌电镀标准修订版）是一个值得保留的经过验证的深度链接，位于 ASTM B633-23. 关于DIN、ISO、ANSI和ASME标准体系之间的关系，以及在全球项目中应引用哪套标准，请参阅我们的 紧固件标准解读 指南。本指南并未逐一重述各项标准，而是提供了相关来源及专门页面的指引。.
应避免的七个规格说明错误
仅根据材料选择，却忽略了钢种。合金决定了耐腐蚀性，钢种决定了承载能力，技术规格中必须同时注明这两个参数。.
忽视环境因素。无论材质等级如何，沿海工厂里的一颗坚固的碳钢螺栓，一个季节后也会生锈。.
让镀层“侵蚀”螺纹。在螺纹间隙较小的螺纹上进行厚镀层会使螺母卡死，因此应提前在技术规格中明确要求镀层状态。.
在未采取隔离措施的情况下将不同金属连接在一起。在湿式接头中，铝与不锈钢直接接触，极易引发电化学腐蚀。.
对超高强度钢进行镀锌处理。当温度超过脆化阈值时，电镀锌层需要进行应力消除退火，或者直接采用另一种涂层。.
仅以单价为依据进行采购。一颗便宜但容易失效的螺栓，其造成的停机损失，反而比当初按规范选用的那种价格稍高的材料还要高。.
将涂层与不相容的基材搭配使用。某些涂层对所覆盖的基材毫无作用，因此应根据材料特性选择涂层，而非凭习惯行事。.
上述各项及其相关数据均已在前文中详细说明，而针对错误四的隔离修复方案，首先要选用尺寸正确的垫圈，其尺寸依据我们的 洗衣机尺寸表. 当技术规格确定后，如果您希望向制造商征求第二意见，我们的 工程团队 根据环境因素，对材料和等级选择进行评估。.
常见问题
A： 紧固件材料是指制造零件所用的基体金属或聚合物，例如碳钢、不锈钢、铝或尼龙。等级则描述了该材料通过热处理和成分配比所达到的强度水平，通常以ISO性能等级（如8.8或A2-70）表示。 您首先应根据耐腐蚀性和成本选择材料，然后根据其必须承受的载荷选择等级。这两项决定是相互独立的：不锈钢螺栓和碳钢螺栓虽然都具有8.8级强度，但在海洋环境中的表现却截然不同。.
如何为户外或沿海环境选择合适的紧固件材料？
A： 在有遮蔽的室外环境中，镀锌碳钢性能良好且经济实惠。若位于沿海地区或长期处于高湿度环境，则应改用316不锈钢（A4），其抗点蚀指数（PREN）约为24至26，抗氯化物腐蚀性能远优于304不锈钢。 在对重量要求较高的场合，可选用阳极氧化铝。务必为材料搭配合适的涂层，并避免将不同金属组合使用，以免引发电化学腐蚀。若对沿海结构工程存在疑问，应指定使用A4材质，并参照项目标准进行确认。.
最常见的紧固件涂层类型有哪些？
A： 常见的选项包括电镀锌（镀层薄、经济实惠，适用于室内及轻度户外环境）、热浸镀锌（镀层厚、户外使用寿命长）、锌片涂层（如Geomet 等锌片状涂层（耐盐雾性强，无氢气风险）、黑氧化处理（美观，防护性极低）、镍或铬（装饰性与耐腐蚀性兼备），以及用于降低摩擦的聚四氟乙烯（PTFE）基面漆。 铝制部件采用阳极氧化处理，不锈钢部件采用钝化处理。每种涂层的厚度、成本和盐雾寿命各不相同，因此应根据使用环境而非个人习惯来选择涂层。.
涂层厚度会影响螺纹配合吗？
A： 是的，这正是让指定者感到意外的地方。在6g或6H螺纹上镀上一层8至25微米的镀层，可能会占用很大一部分公差，导致螺母卡死或量规无法通过检测。 对于紧配合等级，应在电镀前增大丝锥尺寸，或在镀层完成后再切削螺纹，并提前与供应商就镀层厚度达成一致。这种影响在直径较小的情况下更为显著。那些在未配对时看起来正常的螺纹，一旦镀层完成后可能会卡死，因此必须在镀层之前就将螺纹配合要求与镀层一起规定，而不是在镀层之后。.
什么是电化学腐蚀？如何避免紧固件中出现电化学腐蚀？
A： 当两种不同金属在电解质存在下接触时，会发生电化学腐蚀，其中活性较高的金属腐蚀速度更快。在紧固件中，碳钢或铝制部件与不锈钢连接是典型的失效情况。 要避免这种情况，可通过使用非导电垫圈或涂层将金属隔离，选择在电化学系列中位置相近的组合材料，或者让较小的部件充当牺牲件（例如镀锌垫圈）。涂层本身起到屏障作用，因此镀层的选择与基材同样重要。.
哪种紧固件材料最适合高温工况？
A： 在未超载的情况下，碳钢和合金钢在约300 C以下均能良好使用；而304和316等不锈钢牌号在约425 C的连续使用温度和870 C的间歇使用温度下仍可正常使用，但受敏化及强度损失的限制。 钛合金的适用温度范围更广，且不易产生氧化皮，但成本会大幅上升。若温度超过上述范围，应根据项目标准选用特种合金。务必同时检查温度和载荷，因为即使材料能耐受高温，其强度也可能因高温而大幅下降，从而无法确保接头牢固。.
不锈钢紧固件的价格比碳钢紧固件贵多少？
A：
参考文献
. 本指南中引用的 A307、A325、A490、F3125、A193、F593、F594、B633、B117 和 F1941 等标准的制定机构。.
. 经核实的现行版本，规定了高强度钢的锌电镀厚度等级及脱氢烘烤要求。.
. 本文中多次提及的ISO 898-1、ISO 3506、ISO 4042和ISO 10683标准的国际标准化组织。.
. 碳钢和合金钢紧固件的 SAE J429 英寸系列等级对应关系来源。.
. 关于电化学腐蚀和盐雾试验行为的权威参考文献，涉及腐蚀科学与涂层实践。.
. 关于腐蚀章节中涉及的电化学系列及异种金属腐蚀的背景知识。.
. 关于形成不锈钢钝化膜的钝化膜及其钝化工艺的参考资料。.
. 关于锌及其他电镀工艺所采用的电解镀层原理的背景知识。.
. 关于锌作为镀锌工艺中的金属及其对钢材的保护作用的参考资料。.
