मशीन पेंच का आकार चार्ट

मशीन-स्क्रू-साइज़-chart

मशीन पेंच का आकार चार्ट

यह व्यापक मशीन स्क्रू आकार चार्ट दशमलव व्यास, मीट्रिक समकक्ष, निकटतम भिन्न आकार और #0 से 1/2 इंच तक अमेरिकी मशीन स्क्रू के लिए मानक थ्रेड पिच प्रदान करता है। किसी भी स्क्रू आकार के लिए पूर्ण आयामी डेटा को जल्दी से ढूंढने के लिए नीचे इंटरैक्टिव लुकअप टूल का उपयोग करें, या इंजीनियरिंग विनिर्देशों के लिए पूर्ण संदर्भ तालिका ब्राउज़ करें।.

मशीन स्क्रू साइज लुकअप टूल

ड्रॉपडाउन से एक पेंच आकार का चयन करने के लिए अपने पूर्ण आयामी विनिर्देशों को देखने के लिए जिसमें दशमलव व्यास, मीट्रिक बराबर, निकटतम भिन्नता और मानक थ्रेड पिच शामिल हैं।.

क्विक साइज लुकअप

दशमलव दीया।.
—
मीट्रिक (मिमी)
—
निकटतम फ्रैक्शन
—
TPI Coarse
—
TPI ठीक
—
पिच (मिमी)
—

पूर्ण मशीन पेंच व्यास तालिका

नीचे दी गई तालिका में #0 से 1/2 इंच तक सभी मानक अमेरिकी मशीन स्क्रू आकार शामिल हैं। क्रमांकित आकार (#0-#12) गेज प्रणाली का उपयोग करते हैं जहां व्यास 0.060 "+ (गेज संख्या × 0.013") के बराबर होता है। आंशिक आकार (1/4 "और ऊपर) प्रत्यक्ष इंच माप का उपयोग करते हैं। प्रत्येक प्रविष्टि में दशमलव व्यास, मीट्रिक समतुल्य, निकटतम मानक अंश और धागे प्रति इंच (TPI) दोनों मोटे (UNC) और ठीक (UNF) धागा श्रृंखला शामिल हैं।.

आकारदशमलव दीया (in)मीट्रिक (मिमी)निकटतम फ्रैक्शनTPI Coarse (UNC)TPI ठीक (UNF)मोटे पिच (मिमी)ठीक पिच (मिमी)
क्रमांकित आकार (गेज सिस्टम)
#00.06001.521/16"80—0.318—
#10.07301.855/64"64720.3970.353
#20.08602.183/32"56640.4540.397
#30.09902.517/64"48560.5290.454
#40.11202.847/64"40480.6350.529
#50.12503.181/8"40440.6350.577
#60.13803.519/64"32400.7940.635
#80.16404.175/32"32360.7940.706
#100.19004.833/16"24321.0580.794
#120.21605.497/32"24281.0580.907
आंशिक आकार (प्रत्यक्ष इंच मापन)
1/4"0.25006.351/4"20281.2700.907
5/16"0.31257.945/16"18241.4111.058
3/8"0.37509.533/8"16241.5881.058
7/16"0.437511.117/16"14201.8141.270
1/2"0.500012.701/2"13201.9541.270

मशीन स्क्रू आकार को समझना

मशीन स्क्रू आकार व्यास रेंज के आधार पर दो अलग नामकरण सम्मेलनों का पालन करते हैं। दोनों प्रणालियों को समझना उचित फास्टनर चयन और शाही और मीट्रिक मानकों के बीच क्रॉस-रिफरेंसिंग के लिए आवश्यक है।.

क्रमांकित आकार (#0-#12): गेज सिस्टम

क्रमांकित मशीन स्क्रू आकार एक गेज प्रणाली का उपयोग करते हैं जहां इंच में नाममात्र व्यास की गणना सूत्र द्वारा की जाती है: व्यास = 0.060 "+ (गेज संख्या × 0.013 "). उदाहरण के लिए, #10 स्क्रू में 0.060 + (10 × 0.013) = 0.190 इंच का नाममात्र व्यास होता है। यह प्रणाली बर्मिंघम गेज (स्टब्स वायर गेज) से उत्पन्न हुई थी जिसका उपयोग वायर व्यास माप के लिए किया जाता है। सामान्य बन्धन अनुप्रयोगों में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले गिने हुए आकार #4, #6, #8, #10 और #12 हैं।.

आंशिक आकार (1/4"-1 / 2")

आकार 1/4 इंच और ऊपर उनके आंशिक इंच व्यास द्वारा सीधे नामित कर रहे हैं। मानक एकीकृत मोटे धागे (UNC) और एकीकृत ठीक धागा (UNF) बोल्ट आकार के साथ ये ओवरलैप। इस रेंज में, मशीन स्क्रू समान थ्रेड विनिर्देशों को कैप स्क्रू और हेक्स बोल्ट को ASME B1.1 में परिभाषित करते हैं।.

आम मशीन स्क्रू हेड प्रकार और आयाम

मशीन शिकंजा कई सिर विन्यास में उपलब्ध हैं, प्रत्येक अलग स्थापना और सौंदर्य आवश्यकताओं के अनुकूल है। नीचे दी गई तालिका मानक पेंच आकारों में सबसे आम प्रकार के लिए विशिष्ट सिर आयाम दिखाती है।.

⊕

पैन हेड

कम प्रोफ़ाइल, फ्लैट असर सतह के साथ शीर्ष गोल। शीट धातु और विद्युत अनुप्रयोगों के लिए सबसे आम। सिर व्यास लगभग 1.9 × नाममात्र पेंच व्यास।.

◉

राउंड हेड (फिलिस्टर)

सजावटी या उच्च-clamp अनुप्रयोगों के लिए उच्च-domed सिर। हेड ऊंचाई पैन हेड से अधिक लंबा है, जो कैम-आउट प्रतिरोध के लिए गहरी ड्राइव अवकाश और अधिक सामग्री प्रदान करता है।.

▽

Flat Head (Counterunk)

82 ° में फ्लश माउंटिंग के लिए कोण शामिल थे। हेड व्यास लगभग 1.9 × नाममात्र। आदर्श जब स्थापना के बाद एक चिकनी, फ्लश सतह की आवश्यकता होती है।.

⬡

हेक्स हेड

रिंच ड्राइव के लिए छह तरफा सिर। मशीन स्क्रू हेड के बीच उच्चतम टोक़ क्षमता प्रदान करता है। संरचनात्मक और भारी शुल्क यांत्रिक विधानसभाओं में आम।.

◎

बटन हेड (सॉकेट)

हेक्स सॉकेट ड्राइव के साथ लो-प्रोफाइल राउंड हेड। अच्छी टोक़ क्षमता के साथ एक साफ उपस्थिति प्रदान करता है। मशीनरी गार्ड और बाड़ों में लोकप्रिय।.

▣

ट्रस हेड

बड़े असर सतह के साथ वाइड, लो प्रोफाइल हेड। शीट मेटल अनुप्रयोगों में प्रयुक्त जहां पुल-थ्रू एक चिंता का विषय है। सिर व्यास लगभग 2.3 × नाममात्र।.

मशीन स्क्रू मानक संदर्भ

मशीन स्क्रू आयाम और थ्रेड विनिर्देशों को कई प्रमुख मानकों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यह समझना कि कौन सा मानक आपके आवेदन पर लागू होता है, उचित फिट और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।.

ASME B1.1

एकीकृत थ्रेड स्टैंडर्ड - संयुक्त राष्ट्र संघ, संयुक्त राष्ट्र संघ और संयुक्त राष्ट्र संघ के लिए मूलभूत ज्यामिति को परिभाषित करता है। पिच व्यास सहिष्णुता, थ्रेड क्लास (1A / 2A / 3A बाहरी के लिए, आंतरिक के लिए 1B / 2B / 3B) को कवर करता है।.

ASME B18.6.3

मैकेनिकल स्क्रू - एक इंच के माध्यम से स्लैटेड, फिलिप्स और संयोजन ड्राइव प्रकार सहित विभिन्न सिर प्रकारों के मशीन स्क्रू के लिए आयामी आवश्यकताओं को कवर करता है।.

ASME B18.3

सॉकेट हेड कैप स्क्रू - सॉकेट हेड, सॉकेट बटन हेड और सॉकेट फ्लैट हेड कैप स्क्रू के लिए आयामों को परिभाषित करता है। आकार 1/4 "और ऊपर" के लिए लागू होता है लेकिन इसमें छोटे मीट्रिक समकक्ष शामिल हैं।.

आईएसओ 12474 / आईएसओ 7045

अंतर्राष्ट्रीय मीट्रिक समकक्ष - ISO 7045 (pan head), ISO 7046 (countersunk), ISO 7048 (cheese head)। ये तुलनीय शाही मशीन स्क्रू आकार के लिए मीट्रिक क्रॉस-रिफरेंस प्रदान करते हैं।.

कैसे सही मशीन स्क्रू आकार का चयन करने के लिए

चयन चेकलिस्ट

  1. निकासी छेद व्यास निर्धारित करें - एक करीबी फिट के लिए, नाममात्र पेंच व्यास + 0.005 "0.010" का उपयोग करें। एक मुफ्त फिट के लिए, 0.015 "-0.020" जोड़ें। मानक निकासी छेद तालिकाओं के लिए ANSI B27.5 को देखें।.
  2. थ्रेड श्रृंखला की पहचान करें - UNC (coarse) सामान्य उद्देश्य बन्धन के लिए डिफ़ॉल्ट है; UNF (ठीक) बेहतर कंपन प्रतिरोध और बेहतर तनाव समायोजन प्रदान करता है। पतली सामग्री में, ठीक धागे विश्वसनीय रूप से संलग्न होते हैं।.
  3. न्यूनतम थ्रेड सगाई की गणना करें - स्टील में स्टील के लिए, न्यूनतम सगाई 1 × नाममात्र व्यास के बराबर होती है। एल्यूमीनियम या पीतल के नल के छेद के लिए, कम कतरनी ताकत की भरपाई के लिए 1.5 × 2 × नाममात्र व्यास में वृद्धि।.
  4. सिर प्रकार संगतता की जाँच करें - सामान्य उपयोग के लिए पैन हेड, फ्लश सतहों के लिए फ्लैट हेड, हेक्स कुंजी ड्राइव की आवश्यकता वाले सीमित स्थानों के लिए सॉकेट हेड, पतली शीट धातु के लिए ट्रस हेड जहां पुल-थ्रू एक जोखिम है।.
  5. सामग्री और चढ़ाना सत्यापित करें - मानक मशीन शिकंजा आम तौर पर केस-कार्बोराइज्ड स्टील (धातु में स्वयं टैपिंग) या स्टेनलेस स्टील (जंग प्रतिरोध) होते हैं। जस्ता चढ़ाना बुनियादी सुरक्षा प्रदान करता है; निष्क्रिय स्टेनलेस को बाहरी या समुद्री वातावरण के लिए पसंद किया जाता है।.

मशीन स्क्रू बनाम बोल्ट: कुंजी मतभेद

जबकि अक्सर आकस्मिक बातचीत में विनिमेय रूप से इस्तेमाल किया जाता है, मशीन स्क्रू और बोल्ट में फास्टनर शब्दावली में अलग-अलग परिभाषाएं होती हैं। मशीन स्क्रू को सीधे टैप किए गए छेद या अखरोट में थ्रेड करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर छोटे व्यास (#0 लगभग 1/2 ") होते हैं, और स्क्रू हेड को मोड़कर कसकर कस रहे हैं। बोल्ट एक अखरोट के साथ उपयोग के लिए इरादा कर रहे हैं, आम तौर पर बड़े व्यास (1/4"और ऊपर), और बोल्ट सिर स्थिर रखने के द्वारा कस रहे हैं जबकि अखरोट मोड़। दोनों के बीच सीमा हमेशा तेज नहीं होती है - एक 1/4 "-20 फास्टनर को इसकी लंबाई और इच्छित स्थापना विधि के आधार पर मशीन स्क्रू या हेक्स बोल्ट के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मशीन स्क्रू गेज आकार के लिए सूत्र क्या है?
क्रमांकित मशीन स्क्रू आकार का व्यास सूत्र का अनुसरण करता है: व्यास (इंच) = 0.060 + (गेज संख्या × 0.013)। उदाहरण के लिए, #8 स्क्रू में 0.060 + (8 × 0.013) = 0.164 इंच का नाममात्र व्यास होता है। यह सूत्र #12 के माध्यम से आकार #0 पर लागू होता है। आकार 1/4 "और ऊपर गेज प्रणाली के बजाय प्रत्यक्ष भिन्नात्मक इंच पदनाम का उपयोग करते हैं।.
UNC और UNF धागे के बीच क्या अंतर है?
यूएनसी (Unified National Coarse) धागे में प्रति इंच कम धागे होते हैं, जिससे उन्हें तेजी से इकट्ठा करने और क्रॉस-थ्रेडिंग और गैलिंग के लिए अधिक प्रतिरोधी बना दिया जाता है। UNF (Unified National Fine) धागे में प्रति इंच अधिक धागे होते हैं, जो अधिक तन्यता तनाव क्षेत्र, बेहतर कंपन प्रतिरोध और बेहतर समायोजन क्षमता प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, एक 1/4 " स्क्रू में यूएनसी में 20 टीपीआई है लेकिन यूएनएफ में 28 टीपीआई है। ठीक धागे को पतली दीवार वाली सामग्री और सटीक उपकरणों में पसंद किया जाता है जहां छोटे समायोजन पदार्थ होते हैं।.
क्या आकार ड्रिल बिट मैं एक मशीन स्क्रू क्लीयरेंस छेद के लिए की जरूरत है?
क्लीयरेंस होल साइज फिट क्लास पर निर्भर करता है। एक करीबी फिट (फ्री रनिंग) के लिए, नाममात्र स्क्रू व्यास प्लस 0.005 "-0.010" के बराबर एक ड्रिल बिट का उपयोग करें। सामान्य फिट के लिए, 0.015 जोड़ें। उदाहरण के लिए, एक #10 स्क्रू (0.190" नाममात्र) को सामान्य फिट के लिए करीब फिट या #7 ड्रिल (0.201") के लिए #11 ड्रिल (0.191") की आवश्यकता होती है। मानक क्लीयरेंस होल टेबल को एएनएसआई B27.5 और अधिकांश machinist हैंडबुक में प्रकाशित किया जाता है।.
मैं मशीन स्क्रू आकार को मीट्रिक में कैसे परिवर्तित करूं?
मिलीमीटर प्राप्त करने के लिए दशमलव इंच व्यास को 25.4 तक गुणा करें। उदाहरण के लिए, 0.190 पर #10 स्क्रू "4.83 मिमी के बराबर है। हालांकि, मीट्रिक मशीन शिकंजा मानकीकृत व्यास (M3, M4, M5, M6, आदि) का उपयोग करते हैं जो हमेशा शाही आकार को बिल्कुल मिलान नहीं करते हैं। निकटतम मीट्रिक समकक्ष हैं: #4 ≈ M3 (2.84 बनाम 3.0 मिमी), #6 ≈ M3.5 (3.51 बनाम 3.5 मिमी), #8 ≈ M4 (4.17 बनाम 4.0 मिमी), #10 ≈ M5 (4.83 बनाम 5.0 मिमी), 1/4 "≈ M6 (6.35 बनाम 6.0 मिमी)। हमेशा प्रतिस्थापन करते समय थ्रेड पिच संगतता को सत्यापित करें।.
सबसे आम मशीन स्क्रू आकार क्या है?
सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मशीन स्क्रू आकार #6-32, #8-32, #10-24 और #10-32 हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स और छोटे उपकरणों में, #4-40 और #6-32 अत्यंत आम हैं। भारी यांत्रिक कार्य के लिए, 1/4 "-20 और 5/16"-18 गो-टू आकार हैं। #8-32 आकार को अक्सर सामान्य निर्माण के लिए सबसे बहुमुखी माना जाता है, जो ताकत, उपलब्धता और हैंडलिंग में आसानी का अच्छा संतुलन प्रदान करता है।.
एक मशीन स्क्रू पर "10-32" का क्या मतलब है?
पदनाम "10-32" के रूप में टूट गया: "10" गेज का आकार (नाममात्र व्यास = 0.060 + 10 × 0.013 = 0.190 इंच) है और "32" थ्रेड्स पर इंच (TPI) है, जो एक UNF (ठीक) धागा श्रृंखला का संकेत देता है। अगर यह "10-24" कहा जाता है, तो 24 यूएनसी (कोर्स) धागे को इंगित करेगा। आंशिक आकार के लिए, प्रारूप "1/4-20" है जिसका अर्थ 20 TPI (कोर्स थ्रेड) के साथ 1/4 इंच व्यास है।.
मुझे एक मशीन स्क्रू के लिए कितने समय की आवश्यकता है?
अंगूठे का एक सामान्य नियम: स्टील टैप छेद के लिए, न्यूनतम थ्रेड सगाई कम से कम 1.0 × नाममात्र व्यास होना चाहिए। कास्ट आयरन के लिए, 1.25 × 1.5 × व्यास का उपयोग करें। एल्युमिनियम, पीतल और अन्य नरम सामग्री के लिए, 1.5 × 2.0 × व्यास का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, एल्युमिनियम में एक 1/4 "छिद्र को कम से कम 0.500" (2 × व्यास) को धागे से जोड़ा जाना चाहिए। अपर्याप्त सगाई थ्रेड स्ट्रिपिंग का एक सामान्य कारण है, विशेष रूप से नरम सामग्री में।.
क्या मैं एक इम्पीरियल मशीन स्क्रू के स्थान पर एक मीट्रिक स्क्रू का उपयोग कर सकता हूं?
कुछ मामलों में, हाँ - लेकिन सावधानी के साथ। #10 के लिए M3 जैसे क्लोज़-आकार के विकल्प शारीरिक रूप से क्लीयरेंस छेद के माध्यम से फिट हो सकते हैं, लेकिन थ्रेड पिच भिन्न होते हैं और कभी भी मौजूदा टैप किए गए छेद में क्रॉस-थ्रेड नहीं होना चाहिए। एक अखरोट के साथ माध्यम से बोल्ट अनुप्रयोगों के लिए, मीट्रिक प्रतिस्थापन अधिक क्षमाशील हैं। हालांकि, गंभीर या सुरक्षा से संबंधित जोड़ों के लिए, हमेशा निर्दिष्ट फास्टनर का उपयोग करें। थ्रेड मानकों को मिलाकर क्रॉस-थ्रेडिंग, कम क्लैंपिंग बल और संयुक्त विफलता का कारण बन सकता है।.
सबसे बड़ा मानक मशीन स्क्रू साइज़ क्या है?
मानक मशीन स्क्रू आकार सीमा आम तौर पर 1/2 इंच व्यास (ASME B18.6.3) तक बढ़ाती है। 1/2 इंच से अधिक फास्टनरों को आम तौर पर बोल्ट या कैप स्क्रू के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। हालांकि, कुछ निर्माता विशेष अनुप्रयोगों में 3/4 इंच तक मशीन स्क्रू का उत्पादन करते हैं। मीट्रिक प्रणाली में, मशीन स्क्रू आमतौर पर M12 या M16 तक विस्तारित होता है। इन आकारों से परे, हेक्स हेड कैप स्क्रू और संरचनात्मक बोल्ट अलग-अलग मानकों (सॉकेट हेड के लिए ASME B18.3, हेक्स बोल्ट के लिए ASME B18.2.1) द्वारा संचालित होते हैं।.
क्या सामग्री आम तौर पर मशीन स्क्रू से बनाया गया है?
सबसे आम मशीन स्क्रू सामग्री हैं: कम कार्बन स्टील (ग्रेड 2, सामान्य उद्देश्य), मध्यम कार्बन स्टील (ग्रेड 5, कठोर और उच्च शक्ति के लिए टेम्पर्ड), मिश्र धातु इस्पात (ग्रेड 8, उच्चतम शक्ति के लिए गर्मी का इलाज), 18-8 स्टेनलेस स्टील (टाइप 304, संक्षारण प्रतिरोधी), 316 स्टेनलेस स्टील (समुद्री-ग्रेड जंग प्रतिरोध), पीतल (सजावटी और गैर चुंबकीय), और सिलिकॉन कांस्य (समुद्री अनुप्रयोगों)। सामग्री चयन पर्यावरण, आवश्यक ताकत पर निर्भर करता है और क्या शामिल सामग्रियों के साथ गैल्वेनिक संगतता एक चिंता का विषय है।.
अस्वीकरण: इस मशीन स्क्रू आकार चार्ट में प्रदान किए गए डेटा केवल सामान्य संदर्भ उद्देश्यों के लिए है। आयाम और धागा विनिर्देश निर्माता और लागू मानकों के अनुसार भिन्न हो सकते हैं। मूल उपकरण निर्माता के विनिर्देशों, ASME B1.1, ASME B18.6.3, या अन्य लागू मानकों के खिलाफ हमेशा महत्वपूर्ण आयामों को सत्यापित करें। GUXIANG इस डेटा की सटीकता या पूर्णता की गारंटी नहीं देता है और त्रुटियों या चूक के लिए कोई दायित्व नहीं मानता है।.

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