चिपबोर्ड स्क्रू को कण बोर्ड, एमडीएफ और इंजीनियर-वुड पैनल के लिए इंजीनियर किया जाता है, जिसमें मोटे धागे की पिच और एक काउंटरसंक हेड की विशेषता होती है जो सीट फ्लश होती है। डीआईएन 7505 और समकक्ष विनिर्देश लागू होते हैं। सिर सीमा विभाजन के नीचे कम शंक, जबकि गहरी धागा समग्र सामग्री को पकड़ता है जहां मानक लकड़ी के शिकंजा बाहर खींचते हैं। एक प्रकार 17 पायदान ड्राइविंग टोक़ काटता है। आकार #6-#10 (3.5-5.0 मिमी) पीले जस्ता, काले फॉस्फेट और सिरेमिक खत्म के साथ।.
फ़िल्टर करके
एक चिपबोर्ड स्क्रू इंजीनियर लकड़ी-कण बोर्ड, एमडीएफ, ओएसबी और अन्य समग्र पैनलों के लिए इंजीनियर एक लकड़ी स्क्रू है जिसका आंतरिक संरचना चिप या फाइबर को गोंद देती है, निरंतर अनाज नहीं। कण बोर्ड में एक मानक लकड़ी का पेंच सामग्री को फाड़ देता है। एक चिपबोर्ड स्क्रू इसे पकड़ता है।.
एक सामान्य उद्देश्य वाले लकड़ी के पेंच से मुख्य अंतर: कम घनत्व वाले पैनलों में विभाजन को कम करने के लिए एक संकीर्ण कोर व्यास, एम्बेडिंग गहराई के प्रत्येक मिलीमीटर के साथ अधिकतम सगाई के लिए टिप से सिर तक एक पूर्ण धागा, सिर के नीचे स्वयं-countersinking पसलियों जो बोर्ड की सतह में एक स्वच्छ सीट मिल जाती है, और एक केस-कठोर शंक जो स्नैपिंग या कैम-आउट के बिना घने समग्र पैनलों के उच्च ड्राइविंग टोक़ से बच जाता है।.
संकीर्ण कोर शंक और तेज gimlet बिंदु स्क्रू को पायलट छेद के बिना कण बोर्ड और एमडीएफ में प्रवेश करने देता है - धागा इसे विभाजित करने के बजाय सामग्री को अलग करता है। जैसा कि सिर सतह के पास है, काउंटरसंक के नीचे चार से छह पसलियों को एक शंक्वाकार अवकाश मिल जाता है, जो पूर्व-ड्रिल वाले काउंटरसिंक के बिना सिर फ्लश को बैठते हैं।.
धागा flanks असममित हैं: एक खड़ी लोड flank कम घनत्व बोर्ड (600-700 किलो / एम 3) में पुल आउट का विरोध करता है; एक उथले निकासी flank ड्राइविंग घर्षण को कम कर देता है। एक डबल-स्टार्ट थ्रेड घूर्णन को पूर्ण बैठने के लिए आधा करता है - एक कैबिनेट लाइन पर प्रति यूनिट 30 स्क्रू स्थापित करता है, समय बचाया यौगिकों।.
| प्रकार | विवरण | सर्वश्रेष्ठ |
|---|---|---|
| एकल धागा | पूर्ण पिच पर एक निरंतर धागा | कम घनत्व बोर्ड में अधिकतम पकड़; ड्राइव करने के लिए धीमी गति से |
| डबल थ्रेड (ट्विन-स्टार्ट) | दो स्वतंत्र धागे पर डबल प्रभावी नेतृत्व | मध्यम घनत्व बोर्ड में तेजी से ड्राइविंग; गति और पकड़ का संतुलन |
| हाय-लो थ्रेड | उच्च और निम्न धागा crest बारी | बिना विभाजन के पतले पैनल (12 मिमी और नीचे) |
| दाँतेदार धागा | थ्रेड क्रेस्ट के साथ ठीक निशान जो ड्राइविंग के दौरान सामग्री के माध्यम से देखा गया | Dense MDF और HDF जहां एक चिकनी धागा अपने रास्ते में कटौती करने के लिए संघर्ष |
डबल धागा फर्नीचर विधानसभा के लिए डिफ़ॉल्ट है: यह मानक 15-18 मिमी कण बोर्ड में मामले के लिए पर्याप्त पकड़ त्याग के बिना एकल प्रारंभ से तेजी से ड्राइव करता है। हाय-लो थ्रेड वेरिएंट पतली ठंडे बस्ते में डालने वाले पैनलों और दराज के नीचे के लिए आरक्षित हैं जहां बनाए रखा सामग्री गिनती के हर घन मिलीमीटर।.
| शैली | सुविधाएँ | उपयोग |
|---|---|---|
| रिब्स के साथ काउंटरसंक | उठाया आत्म-countersinking पसलियों के साथ नीचे पतला | फ्लैट पैक फर्नीचर, कैबिनेट विधानसभा के लिए मानक |
| रिब्स के बिना काउंटरसंक | साफ टेंडर, कोई पसलियों | पूर्व-countersunk छेद; पसलियों एक समाप्त सतह मार्च होगा |
| पैन हेड | फ्लैट नीचे, गुंबददार शीर्ष | बढ़ते हार्डवेयर कोष्ठक और hinges जहां एक फ्लश सीट की जरूरत नहीं है |
| वॉशर हेड / फ्लैंगे हेड | एक अभिन्न वॉशर चेहरे के साथ Countersunk | कण बोर्ड पर बैठे पतली शीट धातु कोष्ठक; वॉशर चेहरा क्लैंप लोड वितरित करता है |
स्वयं-countersinking धारीदार पैटर्न इससे ज्यादा लगता है। चार पसलियों छोटे अनुप्रयोगs (3.0-4.0 मिमी) पर आम हैं। छह पसलियों 4.5-6.0 मिमी लंबाई पर दिखाई देते हैं जहां अधिक मोटाई बड़े सिर बैठने के लिए विस्थापित किया जाना चाहिए।.
| ड्राइव | लक्षण |
|---|---|
| Pozi (PZ) | यूरोपीय मोटाई हार्डवेयर में प्रमुख। PZ2 4.0-5.0 मिमी अनुप्रयोगs के लिए लंबाई है। फिलिप्स की तुलना में बेहतर सगाई; अभी भी उच्च स्क्रू] के तहत कैम बाहर अगर बिट पहनता है।. |
| Torx (T) | प्रीमियम में वृद्धि शेयर अनुप्रयोग]. T15 और T20 आम हैं। कोई कैम-आउट नहीं: ड्राइव मोटाई [लंबाई स्नैप या बिट shatters तक स्थानांतरण करता है।. |
| फिलिप्स (PH) | विरासत, declining। PH2 घने MDF के उच्च ड्राइविंग अनुप्रयोग] के तहत पर्ची। अभी भी खुदरा में बेचे गए उपभोक्ता ब्लिस्टर पैक पर आम है।. |
उत्पादन अनुप्रयोग लाइनों Torx में ले जाया गया है। लागत अंतर प्रति लंबाई एक प्रतिशत के भिन्न हैं, लेकिन कैम आउट का उन्मूलन असेंबली लाइन स्टॉपपेज को कम करता है, स्ट्रिप्ड मोटाई, और फिर से काम करता है।.
केस-हार्डेन स्टील आधार लंबाई मध्यम अनुप्रयोग है, जिसमें एक carburized मामला है। कोर स्नैपिंग का विरोध करने के लिए नमनीय रहता है। मामले [[1] प्रदान करता है स्क्रू] पहनने के प्रतिरोध और फिनिश के तहत गोलाई से ड्राइव अवकाश को रोकता है। सतह [[1] आम तौर पर उस रेंज में जहां एक फ़ाइल स्केट - लगभग 450 HV न्यूनतम।.
जस्ता चढ़ाना पीला जस्ता (yellow अनुप्रयोग]) उद्योग स्क्रू] है। यह लंबाई के लिए इनडोर जंग प्रतिरोध प्रदान करता है जो जलवायु नियंत्रित कमरों में रहता है। व्हाइट जिंक और ब्लू जिंक वेरिएंट सजावटी हार्डवेयर के लिए मौजूद हैं जहां पीले रंग का टिंट अवांछनीय है। स्क्रू] का नमक स्प्रे जीवन पूरक के बिना जस्ता चढ़ाना फिनिश सीमित है - लगभग 48-96 घंटे सफेद जंग के लिए, चढ़ाना के आधार पर मोटाई।.
जस्ती (गर्म स्नान) बाहरी कण बोर्ड और MDF फिनिश के लिए उद्यान शेड, आउटडोर मोटाई, और अनुप्रयोग] hoardings में इस्तेमाल किया। स्क्रू] इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक की तुलना में मोटा है, आम तौर पर 45-85 μm, और घंटों के बजाय वर्षों में मापा गया बाहरी जंग प्रतिरोध प्रदान करता है। व्यापार बंद: मोटी स्क्रू प्रभावी [स्क्रू]] लंबाई बदलता है, इसलिए फिनिश को साइज़D के तहत क्षतिपूर्ति करने के लिए निर्मित किया जाना चाहिए।.
स्टेनलेस स्टील A2 / A4 आउटडोर लंबाई और स्क्रू] - फिनिश MDF अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध है। स्टेनलेस अनुप्रयोग लागत के कारण स्टील की तुलना में कम आम हैं और हेडिंग प्रक्रिया के दौरान मोटाई की तुलना में स्व-counterinking पसलियों की उच्च असफलता दर - स्थिर काम-hardens तेजी से, और यदि गठन मर अक्सर शर्त नहीं है तो पसलियों को क्रैक कर सकते हैं।.
वैक्स कोटिंग अधिकांश अनुप्रयोगएक मोम या सूखी फिल्म स्नेहक ले जाते हैं। मोम फिनिश फ्लांक और पैनल मोटाई के बीच घर्षण को कम करके घने एमडीएफ पर ड्राइविंग स्क्रू को कम कर देता है। मोम के बिना, स्क्रू पार्टवे को जब्त कर सकते हैं और ड्राइव कैम-आउट अवकाश को रोकता है। A स्क्रू: मोम के साथ अंतिम बैठने के लिए आसानी से ड्राइव; वही [[स्क्रू] मोम के बिना सतह के ऊपर अभी भी 2 मिमी सिर के साथ बंद हो सकता है, एक फिनिश के लिए एक मैनुअल [स्क्रू]ड्राइवर के साथ बारी की आवश्यकता है।.
| व्यास (मिमी) | लंबाई सीमा (मिमी) | कॉमन ड्राइव | विशिष्ट पैनल मोटाई |
|---|---|---|---|
| 3.0 | 12–40 | Pozi PZ1, Torx T10 | पतला एमडीएफ (6-12 मिमी), दराज के नीचे, बैक पैनल |
| 3.5 | 16–50 | Pozi PZ2, Torx T15 | मानक ठंडे बस्ते में डालने (12-18 मिमी), कैबिनेट घटक |
| 4.0 | 20–70 | Pozi PZ2, Torx T20 | मुख्य कैबिनेट असेंबली (15-18 मिमी), हिंग माउंटिंग |
| 4.5 | 25–80 | Pozi PZ2, Torx T20 | भारी ठंडे बस्ते में डालने (18-25 मिमी), बिस्तर फ्रेम |
| 5.0 | 30–100 | Pozi PZ2, Torx T25 | संरचनात्मक जोड़ों, पोस्ट-टू-रेल कनेक्शन |
| 6.0 | 40–200+ | Pozi PZ3, Torx T30 | टिम्बर-टू-पार्टिकल-बोर्ड, हेवी-ड्यूटी फ़्रेमिंग |
कण बोर्ड के लिए लंबाई चयन नियम: स्क्रू] को किनारे से चेहरे के जोड़ों में पैनल मोटाई के कम से कम दो तिहाई में प्रवेश करना चाहिए। 18 मिमी पैनल के लिए इसका मतलब 16-18 मिमी एम्बेडिंग है। अनुप्रयोग] प्रवेश गहराई के बराबर है, साथ ही स्व-काउंटर्सिंक के लिए संलग्न टुकड़ा प्लस 2-3 मिमी के मोटाई।.
फ्लैट-पैक फर्नीचर RTA (ready-to-assemble) फर्नीचर में निकटवर्ती फास्टनर: बुककेस, अलमारी, डेस्क, टीवी यूनिट और बेड फ्रेम। एक ठेठ छह दराज छाती लगभग 60-80 चिपबोर्ड शिकंजा का उपयोग करता है। कैम-एंड-डोवेल कनेक्शन संरेखण को संभालती है; चिपबोर्ड स्क्रू पैनल के बीच स्ट्रक्चरल क्लैंपिंग को संभालती है। दोनों की आवश्यकता होती है - एक स्क्रू लीक रैकिंग कठोरता के बिना एक कैम; एक स्क्रू बिना किसी कैम के पत्तों के पैनल गलत तरीके से घायल हो जाते हैं।.
रसोई अलमारियाँ फेस फ्रेम, हिंग माउंटिंग प्लेट्स, दराज स्लाइड्स, और कोने के गसेट को चिपबोर्ड स्क्रू के साथ इकट्ठा किया जाता है। यहां मोम कोटिंग अनिवार्य है - रसोई कैबिनेट MDF और चिपबोर्ड घने (आमतौर पर 680-750 किलोग्राम / एम 3 नमी प्रतिरोधी बोर्ड के लिए), और बैठने से पहले एक unwaxed स्क्रू वाइरल। Unwaxed स्क्रू पर ड्राइवर को प्रभावित करने के लिए मैनुअल स्क्रूड्राइवर से स्विच करने वाले कैबिनेटमेकर इसे असेंबली के पहले दस मिनट में सीखते हैं।.
प्रदर्शनी और शॉपफिटिंग व्यापार शो बूथ, खुदरा प्रदर्शन इकाइयों, और पॉप-अप-शॉप जुड़नार को बार-बार इकट्ठा और अलग किया जाता है। टॉर्क्स ड्राइव के साथ चिपबोर्ड स्क्रू एकाधिक असेंबली चक्रों को जीवित रखता है जहां Pozi पट्टी को पीछे छोड़ देता है। एक पुन: प्रयोज्य प्रदर्शन इकाई पांच साल से अधिक समय में चार बार इकट्ठा 20 स्क्रू चक्र-पोज़ी कण बोर्ड में लगभग 8-12 चक्रों में विफल रहता है; Torx पूरी दौड़ में रहता है।.
DIY और होम सुधार उपभोक्ता ब्लिस्टर-पैक चिपबोर्ड स्क्रू प्रत्येक हार्डवेयर खुदरा विक्रेता पर स्टॉक किए जाते हैं। ठेठ पैक: Pozi ड्राइव के साथ 3.5-4.5 मिमी पीले जस्ता की 200-टुकड़ा वर्गीकरण। उपभोक्ता बाजार के लिए, Pozi हावी है क्योंकि Pozi बिट्स हर फ्लैट पैक फर्नीचर किट और हर उपभोक्ता ड्रिल के साथ जहाज।.
| निर्णय | क्या करना है | मार्गदर्शन |
|---|---|---|
| 1. पैनल घनत्व | MDF या कण बोर्ड? | Dense MDF (700+ किलो / m3) पूरी तरह से सीट करने के लिए एक तेज बिंदु और मोम कोटिंग की जरूरत है। कम घनत्व कण बोर्ड (600 किलो / एम 3) क्षमा देने के लिए है -मानक जस्ता चढ़ाया स्क्रू कार्य।. |
| 2. थ्रेड टाइप | स्पीड या पकड़? | मानक पैनलों पर उत्पादन गति के लिए डबल थ्रेड। एकल थ्रेड जहां पकड़ चक्र समय से अधिक मायने रखती है। 15 मिमी के तहत पैनलों के लिए हाय-लो।. |
| 3. ड्राइव | उत्पादन या एक बार विधानसभा? | Torx for उत्पादन. एक बार DIY के लिए Pozi। अंतर पुन: प्रयोज्यता है।. |
| 4. कोटिंग | इंडोर या आउटडोर? | इनडोर फर्नीचर के लिए पीला जस्ता। आउटडोर शेड्स और उद्यान फर्नीचर के लिए गैल्वनाइज़्ड। तटीय या उच्च आर्द्रता आउटडोर उपयोग के लिए स्टेनलेस A2।. |
| 5. लंबाई | पैनल मोटाई और संयुक्त प्रकार? | चेहरा संयुक्त: प्रवेश ≥ दो तिहाई पैनल मोटाई। एज संयुक्त: ब्रेकआउट से बचने के लिए स्क्रू लेंथ ≤ पैनल मोटाई।. |
क्या मुझे चिपबोर्ड स्क्रू के लिए पायलट छेद की आवश्यकता है? मानक कण बोर्ड और MDF के लिए 5.0 मिमी तक स्क्रू के साथ नहीं। 6.0 मिमी स्क्रू के लिए, विभाजन को रोकने के लिए 3.0-3.5 मिमी पायलट ड्रिल करें। मेलामाइन-फेस बोर्ड के लिए, एक पायलट छेद स्क्रू धागे से आगे उठाना से सतह परत को रोकता है।.
क्या चिपबोर्ड स्क्रू को हटाया जा सकता है और फिर से बहाल किया जा सकता है? एक बार या दो बार कण बोर्ड में। प्रत्येक हटाने चक्र के साथ पैनल के टुकड़ों में गठित थ्रेड। 2-3 चक्र के बाद, छेद को अधिक आकार दिया जाता है और स्क्रू स्पिन। छेद को लकड़ी के गोंद और टूथपिक के साथ भरें, इलाज करने दें, और फिर से स्क्रू को ड्राइव करें - या पुन: प्रयोज्य जोड़ों के लिए थ्रेडेड इंसर्ट का उपयोग करें।.
चिपबोर्ड स्क्रू और ड्राईवॉल स्क्रू के बीच क्या अंतर है? एक चिपबोर्ड स्क्रू में एक संकीर्ण कोर, तेज बिंदु और स्वयं-countersinking पसलियों है; एक ड्राईवॉल स्क्रू में एक बकल हेड होता है जो बिना फाड़ के ड्राईवॉल पेपर को संपीड़ित करता है, और ड्राईवॉल यौगिक आसंजन के लिए एक फॉस्फेट फिनिश है। उन्हें और चिपबोर्ड स्क्रू rips drywall कागज जबकि ड्राईवॉल स्क्रू कण बोर्ड को विभाजित करता है।.
क्या स्टेनलेस स्टील चिपबोर्ड स्क्रू लागत के लायक है? आउटडोर फर्नीचर और तटीय प्रतिष्ठानों के लिए -हाँ। इनडोर फर्नीचर-नहीं के लिए। पीले जस्ता से अधिक मोटे तौर पर 3-5 × की लागत प्रीमियम को एक अलमारी पर बर्बाद कर दिया जाता है जो कभी नमी नहीं देखता है। केवल स्टेनलेस का उपयोग करें जहां पर्यावरण इसकी मांग करता है।.
क्यों कुछ चिपबोर्ड स्क्रू टिप पर एक कटिंग पायदान है? पायदान, जिसे अक्सर टाइप 17 पॉइंट या देखा गया टूथ टिप कहा जाता है, पैनल की सतह में एक साफ प्रवेश छेद काटता है। यह पैनल में प्रवेश करने वाले स्क्रू की wedging कार्रवाई को कम करता है और विभाजन के जोखिम को कम करता है, खासकर बोर्ड के किनारे के पास।.
क्या मुझे chipboard स्क्रू के लिए उपयोग करना चाहिए?