Befestigungselemente aus Edelstahl 304 vs. 316: Welche Güteklasse sollten Sie spezifizieren?

10. August 2026
19:18 Uhr.

304 (A2) eignet sich für etwa 70% von Befestigungsanwendungen, doch in jeder chloridhaltigen Umgebung tritt innerhalb von 18–24 Monaten Lochfraß auf, während 316 (A4) ein Jahrzehnt lang hält. Dies ist eine Entscheidung, die von der Umgebung und dem Risiko abhängt, nicht von den Kosten. Wenn Sie zwischen 304 und 316 wählen Befestigungselemente aus Edelstahl, müssen Sie eine Frage beantworten: Wie stark wird diese Verbindung im Laufe ihrer Lebensdauer durch Chlorid und mechanische Beanspruchung belastet? Sowohl Befestigungselemente aus Edelstahl 304 als auch aus Edelstahl 316 sind austenitisch, im geglühten Zustand nicht magnetisch und weisen bei gleicher Festigkeitsklasse die gleiche Festigkeit auf. Der eigentliche Unterschied liegt im Korrosionsverhalten, das darüber entscheidet, ob Ihre Konstruktion zwei Jahre oder zwanzig Jahre hält. Hier finden Sie einen direkten Vergleich, den Sie direkt in eine Materialspezifikation einfügen können und der die chemische Zusammensetzung, den PREN-Wert, Festigkeitsdaten, die tatsächlichen Mehrkosten sowie eine Auswahlmatrix nach Einsatzumgebung umfasst. Für einen umfassenderen Überblick über Edelstahlsorten, beginnen Sie mit unserer Übersicht über die Werkstoffsorten.

304 vs. 316 auf einen Blick: Kurze Vergleichstabelle

Diese Tabelle enthält alle Informationen, die ein Ingenieur in einem Datenblatt benötigt. Wenn in Ihrer Umgebung Chloride vorkommen, wählen Sie 316. Ist die Umgebung trocken und kontrolliert, ist 304 die effiziente Standardwahl.

Attribut	304 (A2)	316 (A4)
EN / UNS	1.4301 / S30400	1.4401 / S31600
Chrom	17.5–19.5%	16.5–18.5%
Nickel	8.0–10.5%	10.0–13.0%
Molybdän	≤0,51 TP7T (praktisch 0)	2.0–3.0%
PREN	~18–20	~23–28
Zugfestigkeit, Klasse 70	700 MPa	700 MPa
Typische Kosten	Ausgangswert	+25–35%
Am besten geeignet für	drinnen, trocken, mild	Küsten-, Meeres- und Chemie

Im Jahr 2019 schrieb ein Küstenbezirk A2-70-Sechskantschrauben für ein Geländer einer Holzpromenade am Rande einer Salzwiese vor – insgesamt rund 4.000 Befestigungselemente – und sparte im Vergleich zu einem Angebot für 316-Stahl etwa 30% an Materialkosten ein. Innerhalb von 22 Monaten wiesen 38% der Schrauben Lochfraß durch die Wand auf, und zwei Geländerpfosten hatten sich so weit gelockert, dass sie die Abnahme nicht bestanden. Die Nachbesserungsarbeiten – eine vollständige Neuinstallation mit A4-70 sowie eine sechswöchige teilweise Sperrung des Holzstegs – kosteten das 3,4-Fache der ursprünglichen Einsparung bei 304. Die Güteklasse war nie das Problem. Die Spezifikation war es.

Die beiden Güteklassen verstehen: Was 304 (A2) und 316 (A4) sind

Bei beiden Sorten handelt es sich um austenitische 18-8-Stähle, die dieselbe Kristallstruktur und Festigkeit aufweisen. Der Unterschied liegt in einem einzigen Legierungselement, und dieses Element entscheidet darüber, wo das Befestigungselement sicher eingesetzt werden kann.

304 / A2: die bewährte austenitische Stahlsorte (18-8, EN 1.4301)

304 Befestigungselemente aus Edelstahl Es wird die klassische 18-8-Legierung aus etwa 18% Chrom und 8% Nickel verwendet, wobei der Kohlenstoffgehalt auf 0,08% begrenzt ist. Gemäß ISO 3506 werden sie in den Klassen A2-50, A2-70 und A2-80 als Güteklasse A2 geführt. Die AISI-Nummer 304 und die Befestigungsgüte A2 bezeichnen dieselbe Legierung; die Zahl hinter dem Bindestrich gibt die Festigkeitsklasse an. 304 ist der Standard für Innenausstattungen, architektonische Verkleidungen und den Kontakt mit Lebensmitteln in trockener oder mäßig feuchter Umgebung, und aufgrund ihrer geringen Kosten und guten Formbarkeit deckt diese Legierung den Großteil des Bedarfs an Befestigungselementen ab.

316 / A4: die mit Molybdän angereicherte Marinegüte (EN 1.4401)

Befestigungselemente aus Edelstahl 316 basieren auf der 18-8-Legierung und enthalten zusätzlich 2–3% Molybdän (EN 1.4401). Gemäß ISO 3506 entspricht die Güteklasse A4 den Klassen A4-50, A4-70 und A4-80. Dieses Molybdän ist der entscheidende Faktor: Es stabilisiert die passive Chromoxidschicht und verbessert die Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen erheblich. Aus diesem Grund trägt 316 die Bezeichnung “Marine-Güte” und ist die Standardwahl für Küstenbauwerke, den Schiffbau, Offshore-Plattformen und Prozessanlagen, in denen chlorhaltige Reinigungsmittel oder Salzlaugen zum Einsatz kommen. Der Kompromiss besteht in einem moderaten Materialaufschlag und einer geringeren Zerspanbarkeit, was angesichts der damit erzielten Lebensdauer jedoch akzeptabel ist.

Viele Käufer tun sich mit dem Benennungssystem schwer, daher finden Sie hier eine Übersicht an einem Ort.

AISI (USA)	EN (Europa)	ISO-Güteklasse für Befestigungselemente	Typische Eigenschaftsklassen
304	1.4301	A2	A2-50, A2-70, A2-80
316	1.4401	A4	A4-50, A4-70, A4-80

Chemische Zusammensetzung: Welche Rolle spielt das zusätzliche Molybdän 2–3%?

Die Zusammensetzung gemäß ISO 3506 und ASTM für die beiden Befestigungsmittelklassen ist in der folgenden Tabelle aufgeführt. Der einzige strukturelle Unterschied besteht im Molybdängehalt, der bei 304 nahezu null und bei 316 bei 2–3% liegt.

Element (maximal, sofern kein Bereich angegeben ist)	304 (A2, 1.4301)	316 (A4, 1.4401)
Kohlenstoff, C	0.08%	0.08%
Chrom, Cr	17.5–19.5%	16.5–18.5%
Nickel, Ni	8.0–10.5%	10.0–13.0%
Molybdän, Mo	≤0,5%	2.0–3.0%
Mangan, Mn	2.0%	2.0%
Silizium, Si	1.0%	1.0%
Stickstoff, N	0.10%	0.10%

Molybdän spielt eine wichtige Rolle, da rostfreier Stahl durch eine dünne passive Chromoxidschicht vor Korrosion geschützt ist. Chloridionen greifen diese Schicht an ihren Schwachstellen an und lösen lokale Lochfraßkorrosion aus. Molybdän verlangsamt den Chloridangriff und erhöht die Schwelle, ab der Lochfraß einsetzt – was der eigentliche Grund dafür ist, dass 316 in Meeresnähe eine längere Lebensdauer als 304 aufweist. Der etwas geringere Chromgehalt in 316 wird durch Molybdän mehr als ausgeglichen, wie die nachstehende PREN-Berechnung zeigt.

Mechanische Eigenschaften: Festigkeitsdaten A2-70 im Vergleich zu A4-70

In diesem Abschnitt wird der größte Irrglaube beim Kauf von Befestigungselementen widerlegt. Die Festigkeit von Befestigungselementen aus Edelstahl hängt von der Festigkeitsklasse ab, nicht von der Legierung. Bei gleicher Festigkeitsklasse sind A2 und A4 mechanisch identisch.

Objektklasse	Mindestzugfestigkeit Rm (MPa)	Mindestfestigkeit: 0,2 Rp (MPa)	Gilt für A2 und A4
-50	500	210	A2-50, A4-50
-70	700	450	A2-70, A4-70
-80	800	600	A2-80, A4-80

Vergleicht man die Edelstahlsorten A2 und A4 mit derselben Dash-Nummer, stimmen die Zug- und Streckgrenzenwerte exakt überein. Sowohl A2-70 als auch A4-70 weisen eine Zugfestigkeit von 700 MPa und eine Streckgrenze von 450 MPa auf. A2-80 und A4-80 weisen beide eine Zugfestigkeit von 800 MPa und eine Streckgrenze von 600 MPa auf. Die -80-Klassen erreichen eine höhere Festigkeit durch Kaltumformung, wodurch sich auch die Magnetisierung erhöht – ein Punkt, auf den wir im Abschnitt „Mythen“ eingehen. Die Spezifikation von 316 macht eine Verbindung nicht fester. Sie macht sie korrosionsbeständiger. Wenn Ihre Verbindung mehr Festigkeit benötigt, wählen Sie eine höhere Festigkeitsklasse (von -70 auf -80) oder ändern Sie die Größe des Befestigungselements, nicht die Legierung.

304 vs. 316 Befestigungselemente aus Edelstahl: Korrosionsbeständigkeit & PREN

Wenn Käufer nach dem Unterschied in der Korrosionsbeständigkeit zwischen 304 und 316 fragen, wollen sie eigentlich nur eines wissen: Ab welchem Chloridgehalt versagt 304? Die ehrliche Antwort lautet: früher, als die meisten erwarten, und anhand des PREN-Werts lässt sich dies quantifizieren.

Äquivalente Zahl für die Lochfraßbeständigkeit (PREN)

PREN fasst die korrosionsrelevanten Elemente anhand der folgenden Formel zu einem einzigen Wert zusammen:

PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N

Chrom zählt einmal, Molybdän zählt aufgrund seines überproportionalen Einflusses auf die Lochfraßbildung 3,3-mal und Stickstoff zählt 16-mal. Setzt man typische Werte ein, liegt der Wert für 304 bei etwa 18–20, während er für 316 bei etwa 23–28 liegt. Je höher der PREN-Wert, desto besser ist die Beständigkeit gegen die Entstehung von Lochfraß. Ein Sprung von 20 auf 26 macht den Unterschied zwischen einem Befestigungselement, das innerhalb von zwei Saisonen Lochfraß aufweist, und einem, das in derselben Meerwasserspritzzone ein Jahrzehnt lang hält.

Chloridgrenzwerte und warum 304 in Küstennähe versagt

304 beginnt bei etwa 200 ppm Chlorid unter warmen Bedingungen zu lochen, und der Schwellenwert sinkt mit steigender Temperatur. Die tatsächliche Küstenluft entspricht niemals einem reinen Laborwert, da sich in Salzaerosolen und in Spalten unter Schraubenköpfen Chloride in Konzentrationen ansammeln, die deutlich über dem Umgebungswert liegen. ISO 9223 stuft die Korrosionsanfälligkeit von C1 (trockener Innenbereich) bis CX (Offshore) ein. Informationen zum Klassifizierungssystem, das diesen Einstufungen zugrunde liegt, finden Sie in unserem Übersicht über die Werkstoffgüten. 304 hält bis C3 problemlos stand, weist jedoch ab C4 (Küstenbereich) innerhalb von 18–24 Monaten Korrosionsgruben auf, was dem Versagen der Promenade in unserem einleitenden Beispiel entspricht. 316, PREN bei 26, hält über die gesamte Lebensdauer hinweg bis C5 und CX stand.

Hinweis zu Spannungsrisskorrosion

Selbst bei 316 gibt es eine Grenze. Bei Einsatz in heißen chloridhaltigen Medien oberhalb von etwa 60 °C kann austenitischer Edelstahl selbst bei 316 durch Spannungsrisskorrosion (SCC) versagen. Eine Molkerei in Wisconsin musste für diese Annahme teuer bezahlen: Sie betrieb ein CIP-System (Clean-in-Place) mit 316 (A4)-Bolzen bei 75 °C in chlorhaltiger Lauge und ging davon aus, dass die Marinegüte eine absolute Beständigkeit garantiere. Nach 14 Monaten versagten neun Bolzen aufgrund von transgranularer Spannungsrisskorrosion (SCC), und die Anlage musste für 52 Stunden stillgelegt werden. Bei Temperaturen über etwa 60 °C im Einsatz mit heißer, chlorhaltiger Lauge ist Duplex 2205 (ISO A5) die richtige Wahl, nicht mehr 316. Passen Sie die Legierung sowohl an die Temperatur als auch an die chemische Zusammensetzung an.

304 vs. 316 Befestigungselemente aus Edelstahl: Kosten – und lohnt sich der 316?

Da die meisten Spezifikationen letztendlich von den Kosten abhängen, sollten wir lieber konkrete Zahlen zu den Kosten von 304 und 316 auf den Tisch legen, anstatt vage Warnungen auszusprechen.

Der Materialaufschlag für 15–40% (typischerweise 25–35%)

Bei 316 gegenüber 304 liegt der Material- und Umrechnungsaufschlag je nach Form der Befestigungselemente bei etwa 15–40%, wobei die meisten Standardschrauben, -muttern und -bolzen im Bereich von 25–35% liegen. Größere oder kaltverformte Teile liegen höher, Teile mit hohem Produktionsvolumen niedriger. Molybdän ist teurer und unterliegt stärkeren Preisschwankungen als Chrom oder Nickel, sodass sich die Preisdifferenz vergrößert, wenn die Molybdänpreise in die Höhe schnellen. Eine typische Sechskantschraube M10 A2-70 kostet im Vergleich zu einer A4-70 etwa ein Drittel mehr, was im Vergleich zu den Kosten eines Versagens jedoch günstig ist.

Gesamtbetriebskosten

Dieser Aufpreis ist im Vergleich zu Ersatzarbeitskräften, Zugangsausrüstung und Produktionsausfällen nur ein Rundungsfehler. Am Beispiel der Promenade verwandelte sich die anfängliche Kosteneinsparung durch den 30% nach einem Austauschzyklus in einen Nettoverlust durch den 340%. Im maritimen und küstennahen Einsatz macht sich der Aufpreis für 316 bereits bei der ersten planmäßigen Wartung bezahlt, die bei 304 ausgefallen wäre. In trockenen Innenräumen oder kontrollierten Umgebungen, in denen 304 niemals mit Chloriden in Berührung kommt, ist die Investition in 316 reine Verschwendung, und genau dort Befestigungselemente aus Kohlenstoffstahl oder 304 übertreffen beide den Wert des überbewerteten 316.

Normenvergleich: ISO 3506, ASTM F593, ASTM A193 B8/B8M

Die meisten Spezifikationsfehler treten an der Schnittstelle zwischen den Normen auf, wenn ein Käufer eine Güteklasse angibt, die der Lieferant anders interpretiert. Nutzen Sie die untenstehende Zuordnungstabelle, damit alle dasselbe Metall meinen.

ISO 3506-1:2020	ASTM F593	ASTM A193	Objektbeschreibung
A2 (304)	Gruppe 1 (304)	B8 (304)	austenitisch, für allgemeine Zwecke
A4 (316)	Gruppe 2 (316)	B8M (316)	Molybdän in Marinequalität
A2-70 / A4-70	F593 304 / 316 Zustand A	B8 / B8M Klasse 1	700 MPa, geglüht
A2-80 / A4-80	F593 304 / 316 Zustand CW	B8 / B8M Klasse 2	800 MPa, kaltverformt

ISO 3506-1:2020 ist die weltweite Referenz für die Eigenschaften und Güteklassen von Befestigungselementen aus rostfreiem Stahl und umfasst die Güteklassen A2 und A4 in den Klassen -50, -70 und -80. Die Norm ASTM F593 regelt in den Vereinigten Staaten die Anforderungen an Schrauben, Sechskantschrauben und Bolzen aus rostfreiem Stahl und ordnet die Werkstoffgruppen 304 und 316 den Gruppen 1 und 2 zu. ASTM A193 B8 und B8M regeln rostfreie Schrauben für den Einsatz bei hohen Temperaturen und hohem Druck, wie beispielsweise in Druckbehältern, Ventilen und Flanschen, wobei die Klasse (1: geglüht, 2: kaltverfestigt) die Festigkeit bestimmt. Verweisen Sie direkt auf die Quellen: die Seite zur Norm ISO 3506, der ASTM F593-Spezifikation, und die ASTM A193-Spezifikation. Was den Hintergrund der Legierungsfamilie betrifft, so ist die Übersicht über Edelstahl auf Wikipedia ist eine nützliche Einführung.

Entscheidungsmatrix für die Auswahl: Auswahl nach Umgebung und Auslastung

Verwenden Sie diese Matrix als vorläufige Spezifikation. Suchen Sie Ihre Umgebung auf der linken Seite, lesen Sie die empfohlene Einstufung und die Begründung auf der rechten Seite und überprüfen Sie diese anschließend anhand der obenstehenden Standardzuordnung.

Umwelt	Empfohlene Klassenstufe	Grund
In Innenräumen trocken oder sauber (C1)	304 (A2-70)	chloridfrei, bestes Preis-Leistungs-Verhältnis
Milde Außenluft, geringe Schadstoffbelastung (C2–C3)	304 (A2-70)	geringes Korrosionsrisiko
Küstengebiete, städtische Gebiete mit hoher Schadstoffbelastung (C4)	316 (A4-70)	Gefahr von Chlorid-Lochfraß
Schifffahrt, Offshore (C5 / CX)	316 (A4-70 oder -80)	hoher Chloridgehalt, lange Lebensdauer
Chemischer Prozess, Chloride	316 (A4) oder höher	hängt von den jeweiligen Medien ab
Lebensmittel, Pharma, Nassreinigung	316 (A4)	Reinigung mit Chlor, Hygiene
Hochbelastbare Konstruktion	A2-80 / A4-80	Die Materialklasse bestimmt die Festigkeit

Aber die Güteklasse ist nur die Hälfte der Spezifikation. Kombinieren Sie sie mit dem richtigen Schraubenkopfformen für Ihre Montage- und Fahrweise sowie zur Überprüfung Phillips vs. Torx vs. Flachkopf Antriebe, wenn das Anzugsdrehmoment oder das Herausrutschen der Nocken ein Problem darstellen. Wenn das Gewicht oder ein anderes Korrosionsverhalten eine Rolle spielt, Aluminium-Befestigungselemente Geeignet für nichttragende Verbindungen mit geringer Belastung. Bei aggressiven Säuren, die außerhalb des Einsatzbereichs von 316 liegen, sollten Sie auf eine höherlegierte Sorte zurückgreifen, anstatt 316 über seine Grenzen hinaus zu belasten.

Häufige Mythen und Fehler

Einige Annahmen führen zu wiederholten, kostspieligen Fehlschlägen. Klären Sie diese auf, bevor Sie die nächste Stückliste erstellen.

316 ist fester als 304. Falsch bei gleicher Eigenschaftsklasse. A2-70 und A4-70 weisen beide eine Zugfestigkeit von 700 MPa auf. Die Festigkeit ergibt sich aus der Klasse, nicht aus der Legierung.

Edelstahl rostet nie. Falsch. Edelstahl ist dank seiner Passivschicht rostbeständig. Wird diese Schicht in einem engen Spalt durch eingeschlossene Chloride beschädigt, kommt es selbst bei Edelstahl 316 zu Lochfraß. Achten Sie bei der Konstruktion auf eine gute Entwässerung und vermeiden Sie Spalten.

316 ist ein Allheilmittel gegen Korrosion. Falsch. Eine Raffinerie musste für diese Annahme teuer bezahlen: Ein Ingenieur schrieb A4 für alle äußeren Schraubverbindungen vor, in der Annahme, dass die Bezeichnung „Marine-Güte“ einen universellen Schutz bedeute. In einer Anlage mit Schwefelsäurenebel bei 40 °C kam es an den 316-Schrauben zu gleichmäßiger Korrosion, wo eigentlich eine höherlegierte Legierung wie 904L oder Alloy 20 erforderlich gewesen wäre. Die Folge war ein dreitägiger ungeplanter Stillstand. 316 ist die Lösung für Chloridkorrosion, nicht für alle chemischen Einflüsse.

Magnetismus bedeutet gefälschter Edelstahl. Falsch. Kaltverformtes A2-80 und A4-80 entwickeln durch die Verformung einen messbaren Magnetismus, nicht weil es sich um Fälschungen handelt. Verwenden Sie zur Überprüfung der Güteklasse ein PMI-Messgerät oder ein MTC, keinen Kühlschrankmagneten.

Man darf 304 und 316 niemals miteinander kombinieren. Falsch. Beide sind austenitisch und weisen ein ähnliches elektrochemisches Potenzial auf, sodass bei ihrer Kombination kein schädliches galvanisches Element entsteht. Der einzige Nachteil ist optischer Natur: Wenn eine der Sorten Flecken bildet, fällt der Kontrast auf. Bei kritischen Chlorid-Anwendungen sollten Sie einheitlich 316 verwenden, um ein einheitliches Erscheinungsbild zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

F: Lohnt sich der Aufpreis für Edelstahl 316?

A: Bei jeder Chloridbelastung, ja. Der Materialaufschlag von 25–35% für 316 (A4) ist gering im Vergleich zu den Kosten für vorzeitigen Ausfall, Ersatzarbeitsaufwand und Ausfallzeiten. In trockenen oder kontrollierten Innenräumen bietet 304 (A2) ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis, und 316 ist nicht erforderlich.

F: Dose 304 Befestigungselemente aus Edelstahl im Freien / in Küstennähe verwendet werden?

A: In milder Außenluft abseits der Küste, die gemäß ISO 9223 den Klassen C2 bis C3 entspricht, weist 304 über Jahre hinweg eine gute Beständigkeit auf. In Küstennähe oder in jeder chloridreichen Umgebung kommt es bei 304 innerhalb von 18–24 Monaten zu Lochfraß. Verwenden Sie 316 (A4) bei Einsatz in Küsten- und Meeresumgebungen sowie bei Kontakt mit Streusalz.

F: Was ist der Unterschied zwischen A2-70 und A4-70?

A: A2 ist die ISO-Bezeichnung für Edelstahl 304, A4 für 316. Die Angabe „-70“ steht für eine Festigkeitsklasse mit einer Mindestzugfestigkeit von 700 MPa und einer Streckgrenze von 450 MPa. In derselben Klasse weisen A2-70 und A4-70 die gleiche Festigkeit auf; lediglich die Legierung und die Korrosionsbeständigkeit unterscheiden sich.

F: Sind Befestigungselemente aus 316-Edelstahl fester als solche aus 304-Edelstahl?

A: Nein. Bei gleicher Werkstoffklasse, zum Beispiel A2-70 gegenüber A4-70, sind die Zugfestigkeit und die Streckgrenze identisch. 316 ist nicht fester als 304; es ist aufgrund seines Molybdänanteils (2–3%) korrosionsbeständiger. Die Festigkeit ergibt sich aus der Güteklasse, nicht aus der Stahlsorte.

F: Kann ich Befestigungselemente aus Edelstahl der Typen 304 und 316 miteinander kombinieren?

A: Ja. Bei beiden handelt es sich um austenitische Edelstähle mit ähnlichen elektrochemischen Potenzialen, sodass durch ihre Vermischung kein schädliches galvanisches Element entsteht. Das praktische Risiko ist rein optischer Natur: Wenn eine Sorte korrodiert, wird der Unterschied sichtbar. Bei kritischen Chlorid-Anwendungen sollten Sie durchgehend die Sorte 316 verwenden.

Fazit

Die Regel zu formulieren ist einfach, sie falsch anzuwenden ist leicht. Chloride sprechen für 316; trockene oder kontrollierte Bedingungen sprechen für 304. Die Festigkeit ist niemals ausschlaggebend für die Güteklasse, da A2 und A4 in jeder Eigenschaftsklasse übereinstimmen und nur das Molybdän in 316 die Chloridbeständigkeit gewährleistet, die aus einer Lebensdauer von zwei Jahren eine Lebensdauer von zwanzig Jahren macht. Tragen Sie die Norm in die Zeichnung ein, ordnen Sie Ihre Umgebungsbedingungen der Entscheidungsmatrix zu und überprüfen Sie jede Charge anhand eines Werkstoffzeugnisses. Den vollständigen Kontext finden Sie unter Werkstoffklassen für Befestigungselemente, und wie sich diese beiden im Vergleich zu Carbon, Legierungen und Aluminium-Befestigungselemente, nutzen Sie unsere Materialratgeber und vergleichen Sie das Preis-Leistungs-Verhältnis mit Befestigungselemente aus Kohlenstoffstahl in denen keine Chloride vorhanden sind.

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