Für jede Schraubengröße gibt es einen empfohlenen Drehmomentbereich, der sich nach Durchmesser, Gewindesteigung und Festigkeitsklasse richtet. Das richtige Drehmoment gewährleistet eine gleichmäßige Klemmkraft, verhindert ein Versagen der Verbindung und beugt Gewindeschäden vor. Diese Tabelle enthält grundlegende Drehmomentrichtwerte für gängige US-Schraubengrößen von #1 bis 2 Zoll in sieben Werkstoffklassen, einschließlich der Gewindespezifikationen für Grobgewinde (UNC) und Feingewinde (UNF). Alle Werte sind in lb-ft für trockene oder leicht geschmierte Bedingungen angegeben.
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Schnelle Drehmomentabfrage
Vollständige Tabelle mit den Drehmomentwerten für Schrauben
Alle Drehmomentwerte in lb-ft für trockene, leicht geschmierte Schrauben. Die Größen #1–#10 entsprechen den Größen von Maschinenschrauben; die Größen in Zoll (1/4"–2") entsprechen den Standardgrößen für Schrauben. "Grob" = UNC-Gewinde; "Fein" = UNF-Gewinde. Ein Strich (—) bedeutet, dass die Drehmomentangaben für diese Kombination aus Größe und Güteklasse nicht zutreffen.
| Größe | 2. Klasse | 5. Klasse | 8. Klasse | 18-8 S/S | Bronze | Messing | A2/A4 S/S | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grob | Gut | Grob | Gut | Grob | Gut | Grob | Gut | Grob | Gut | Grob | Gut | Grob | Gut | |
| Größen von Maschinenschrauben (#1 – #10) | ||||||||||||||
| #1 | — | — | — | — | — | — | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | — | — | — | — |
| #2 | — | — | — | — | — | — | 0.6 | 0.5 | 0.4 | 0.6 | — | — | — | — |
| #3 | — | — | — | — | — | — | 1.1 | 0.9 | 0.8 | 1.0 | — | — | — | — |
| #4 | — | — | — | — | — | — | 5.2 | 4.8 | 4.3 | 5.0 | — | — | — | — |
| #5 | — | — | — | — | — | — | 9.5 | 8.9 | 7.9 | 9.2 | — | — | — | — |
| #6 | — | — | — | — | — | — | 14.5 | 13.5 | 12.0 | 14.0 | — | — | — | — |
| #8 | — | — | — | — | — | — | 19.8 | 18.4 | 16.2 | 19.0 | — | — | — | — |
| #10 | — | — | — | — | — | — | 22.8 | 31.7 | 21.2 | 29.3 | 18.6 | 25.9 | 22.0 | 30.5 |
| Standard-Schraubengrößen (1/4" – 2") | ||||||||||||||
| 1/4" | 4 | 4.7 | 6.3 | 7.3 | 9 | 10 | 6.3 | 7.8 | 5.7 | 7.3 | 5.1 | 6.4 | 6.5 | 8.0 |
| 5/16" | 8 | 9 | 13 | 14 | 18 | 20 | 11 | 11.8 | 10.3 | 10.9 | 8.9 | 9.7 | 11.5 | 12.2 |
| 3/8" | 15 | 17 | 23 | 26 | 33 | 37 | 20 | 22 | 18 | 20 | 16 | 18 | 21 | 23 |
| 7/16" | 24 | 27 | 37 | 41 | 52 | 58 | 31 | 33 | 29 | 31 | 26 | 27 | 32 | 34 |
| 1/2" | 37 | 41 | 57 | 64 | 80 | 90 | 43 | 45 | 40 | 42 | 35 | 37 | 44 | 46 |
| 9/16" | 53 | 59 | 82 | 91 | 115 | 129 | 57 | 63 | 53 | 58 | 47 | 51 | 59 | 65 |
| 5/8" | 73 | 83 | 112 | 128 | 159 | 180 | 93 | 104 | 86 | 96 | 76 | 85 | 96 | 107 |
| 3/4" | 125 | 138 | 200 | 223 | 282 | 315 | 128 | 124 | 104 | 102 | 118 | 115 | 132 | 128 |
| 7/8" | 129 | 144 | 322 | 355 | 454 | 501 | 194 | 193 | 178 | 178 | 159 | 158 | 200 | 199 |
| 1" | 188 | 210 | 483 | 541 | 682 | 764 | 287 | 289 | 265 | 240 | 235 | 212 | 296 | 298 |
| 1-1/8" | 258 | 288 | 660 | 738 | 932 | 1043 | 394 | 396 | 363 | 329 | 322 | 290 | 406 | 408 |
| 1-1/4" | 340 | 380 | 870 | 974 | 1229 | 1376 | 520 | 523 | 479 | 434 | 425 | 383 | 536 | 539 |
| 1-3/8" | 435 | 486 | 1113 | 1246 | 1572 | 1760 | 665 | 669 | 613 | 555 | 543 | 490 | 686 | 690 |
| 1-1/2" | 543 | 607 | 1389 | 1555 | 1962 | 2196 | 830 | 835 | 765 | 693 | 678 | 612 | 856 | 861 |
| 1-3/4" | 840 | 939 | 2149 | 2406 | 3036 | 3399 | 1285 | 1292 | 1184 | 1073 | 1050 | 948 | 1325 | 1332 |
| 2" | 1210 | 1353 | 3095 | 3465 | 4371 | 4894 | 1850 | 1860 | 1705 | 1545 | 1512 | 1364 | 1907 | 1918 |
Referenz für Schraubenklassen
Das Verständnis der Schraubenklassen ist für die Auswahl der richtigen Drehmomentvorgabe unerlässlich. Jede Klasse weist spezifische mechanische Eigenschaften auf, die bestimmen, wie viel Vorspannkraft das Befestigungselement sicher aufnehmen kann.
2. Klasse
Kohlenstoffarmer/kohlenstoffhaltiger Stahl. Zugfestigkeit: 57.000 psi (bis zu 3/8"), 55.000 psi (über 3/8"). Allgemeine, unkritische Anwendungen. Erkennbar an fehlenden Markierungen am Kopf.
5. Klasse
Mittlere Kohlenstoffstahlsorte, vergütet. Zugfestigkeit: 120.000 psi (bis zu 3/4"), 105.000 psi (über 3/4"). Am häufigsten im Automobil- und Maschinenbau verwendet. Erkennbar an drei radialen Linien auf dem Kopf.
8. Klasse
Legierter Stahl, vergütet. Zugfestigkeit: 150.000 psi (bis zu 1-1/2"), 130.000 psi (über 1-1/2"). Hochfeste Konstruktionsanwendungen. Erkennbar an 6 radialen Linien auf dem Kopf.
18-8 / Edelstahl 304
Austenitischer Edelstahl (AISI 304). Zugfestigkeit: 85.000 psi. Gute Korrosionsbeständigkeit für den Einsatz in Innenräumen und in milden Außenbereichen. Neigt ohne Schmierung zum Festfressen. Keine Güteangaben auf dem Kopf.
Einstellfaktoren für das Schmierdrehmoment
Wie die Schmierung das Drehmoment beeinflusst
Die Drehmomentwerte in der obigen Tabelle gelten für trocken oder leicht geschmiert Bedingungen (Reibungskoeffizient ca. 0,14). Durch das Auftragen von Schmiermittel nimmt die Reibung ab, sodass ein größerer Teil des aufgebrachten Drehmoments in Klemmkraft umgewandelt wird. Die Anwendung des Trocken-Drehmomentwerts bei einer geschmierten Schraube kann zu Überanzug, Streckung oder Gewindebruch führen.
| Zustand | Reibungskoeffizient | Drehmomenteinstellung |
|---|---|---|
| Trockengewicht (gemäß Seekarte) | etwa 0,14 | Keine Anpassung – Werte aus der Tabelle direkt verwenden |
| Leichtöl / WD-40 | etwa 0,10 | Drehmoment um 15% reduzieren |
| Motoröl / Getriebeöl | etwa 0,08 | Drehmoment um 25% reduzieren |
| Gleitmittel | etwa 0,06 | Drehmoment um 30% reduzieren |
| Molybdändisulfid (MoS₂) | etwa 0,05 | Drehmoment um 35% reduzieren |
Bei kritischen Verbindungen sollten Sie die Vorspannung stets direkt mit einer Lastscheibe oder einem Dehnungsmessstreifen messen, anstatt sich allein auf das Drehmoment zu verlassen.
Bewährte Verfahren zur Verschraubung
Vorgehensweise zum Festziehen von Mehrfachschraubenverbindungen
- Alle Threads löschen — Entfernen Sie Schmutz, Rost und alte Schraubensicherung. Beschädigte Gewinde sollten vor der Montage mit einem Gewindebohrer oder einer Gewindeschneidbacke repariert werden.
- Regelmäßig schmieren — Tragen Sie auf alle Schrauben der Verbindung dasselbe Schmiermittel auf. Uneinheitliche Schmierbedingungen führen zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Klemmkraft.
- Erster Durchgang: 30% des Enddrehmoments — Ziehen Sie die Schrauben sternförmig oder kreuzweise an, damit alle Bauteile gleichmäßig sitzen und sich kein Verziehen ergibt.
- Zweiter Durchgang: 60% des Enddrehmoments — Setzen Sie das Sternmuster fort. Dadurch wird die Klemmkraft über die gesamte Verbindung hinweg weiter ausgeglichen.
- Dritter Durchgang: 100% des Enddrehmoments — Ziehen Sie das Sternmuster mit dem in den technischen Daten angegebenen Drehmoment fest.
- Letzter Kreislaufdurchlauf — Gehen Sie nacheinander (nicht sternförmig) um die Verbindung herum und prüfen Sie bei einem Drehmoment von 100% die Gleichmäßigkeit. Markieren Sie jede Schraube nach der Prüfung mit einem Lackstift.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist das empfohlene Anzugsmoment für eine 3/8-Zoll-Schraube der Festigkeitsklasse 5?
Das empfohlene Anzugsmoment für eine Schraube der Festigkeitsklasse 5 mit einem Durchmesser von 3/8 Zoll beträgt 23 lb-ft bei Grobgewinde (UNC) und 26 lb-ft bei Feingewinde (UNF), basierend auf trockenen oder leicht geschmierten Bedingungen. Diese Werte dienen als Richtwerte. Bei kritischen Anwendungen sollten Sie stets die Angaben des Herstellers der Befestigungselemente beachten, da Oberflächenbeschaffenheit, Beschichtung und Schmierung das tatsächliche Verhältnis zwischen Drehmoment und Zugkraft erheblich beeinflussen können.
Was ist der Unterschied zwischen Schrauben der Festigkeitsklasse 2, 5 und 8?
Schrauben der Güteklasse 2 bestehen aus kohlenstoffarmem oder kohlenstoffreichem Stahl mit einer Mindestzugfestigkeit von 57.000 psi (für Größen bis zu 3/8 Zoll). Schrauben der Güteklasse 5 bestehen aus kohlenstoffreichem Stahl, sind vergütet und weisen eine Mindestzugfestigkeit von 120.000 psi auf. Schrauben der Güteklasse 8 bestehen aus legiertem Stahl, sind vergütet und weisen eine Mindestzugfestigkeit von 150.000 psi auf. Mit steigender Güteklasse kann die Schraube einer höheren Vorspannung standhalten, sodass die empfohlenen Anzugsmomente entsprechend ansteigen.
Soll ich den Drehmomentwert für das Grobgewinde oder den für das Feingewinde verwenden?
Verwenden Sie den Drehmomentwert, der der Gewindeserie Ihrer Schraube entspricht. Grobgewinde (UNC) ist die Standardeinstellung für die meisten allgemeinen Anwendungen. Feingewinde (UNF) wird verwendet, wenn eine höhere Vibrationsfestigkeit oder eine feinere Einstellung erforderlich ist. Wenn Sie sich nicht sicher sind, überprüfen Sie die Gewindesteigung: Grobgewinde haben weniger Gewindegänge pro Zoll (z. B. 3/8-16 hat 16 TPI), während Feingewinde mehr haben (z. B. 3/8-24 hat 24 TPI). Die Verwendung eines falschen Drehmomentwerts kann zu einer zu schwachen oder zu starken Anzugskraft führen.
Wie wirkt sich die Schmierung auf die Drehmomentwerte von Schrauben aus?
Durch die Schmierung wird die Reibung zwischen den Gewinden und unter dem Schraubenkopf erheblich verringert, wodurch ein größerer Teil des aufgebrachten Drehmoments in Klemmkraft umgewandelt wird. Die Drehmomentwerte in dieser Tabelle gelten für trockene oder leicht geschmierte Schrauben. Bei Verwendung von Öl ist das Drehmoment um etwa 15 Prozent zu reduzieren. Bei Verwendung von Molybdändisulfid (MoS₂) oder Anti-Seize-Paste ist das Drehmoment um 20 bis 30 Prozent zu verringern. Das Anziehen einer geschmierten Schraube mit dem für trockene Schrauben vorgesehenen Drehmoment kann zu einer Streckgrenze oder zum Ausreißen des Gewindes führen.
Welches Drehmoment sollte ich bei Edelstahlschrauben anwenden?
Edelstahlschrauben (18-8 / 304 und A2/A4 / 316) weisen eine geringere Festigkeit auf als Stahlschrauben der Güteklasse 5 und erfordern daher niedrigere Drehmomentwerte. Beispielsweise beträgt das empfohlene Drehmoment für eine 3/8-Zoll-Schraube aus 18-8-Edelstahl 20 lb-ft (grob), verglichen mit 23 lb-ft für Stahl der Güteklasse 5. Edelstahl neigt zudem zum Festfressen, insbesondere im trockenen Zustand. Verwenden Sie ein Schmiermittel oder eine Anti-Seize-Paste auf Edelstahlgewinden und reduzieren Sie das Drehmoment um weitere 10 bis 15 Prozent, um ein Festfressen beim Anziehen zu verhindern.
Kann ich einen Drehmomentschlüssel zum Anziehen kleiner Maschinenschrauben wie #4 oder #6 verwenden?
Ja, aber herkömmliche Drehmomentschlüssel mit Rastfunktion sind bei sehr niedrigen Drehmomentwerten (unter 5 lb-ft) nicht genau genug. Verwenden Sie für Maschinenschrauben der Typen #0 bis #10 einen Präzisions-Drehmomentschlüssel in Zoll-Pfund oder einen Drehmomentschraubendreher, der für den Bereich von 1 bis 50 in-lb kalibriert ist. Die Drehmomentwerte in dieser Tabelle sind in lb-ft angegeben, daher müssen Sie umrechnen: Multiplizieren Sie mit 12, um Zoll-Pfund zu erhalten. Beispielsweise entspricht eine Schraube #6 der Güteklasse 5 bei 14,5 lb-ft 174 Zoll-Pfund.
Wie lautet die Drehmomentangabe für eine 1/2-Zoll-Schraube der Güteklasse 8?
Für eine 1/2-Zoll-Schraube der Güteklasse 8 beträgt das empfohlene Anzugsmoment 80 lb-ft bei Grobgewinde (UNC, 1/2-13) und 90 lb-ft bei Feingewinde (UNF, 1/2-20). Diese Werte gelten für trockene oder leicht geschmierte Bedingungen mit einem Reibungskoeffizienten von etwa 0,14. Bei bautechnischen Anwendungen sind stets die geltenden normativen Anforderungen zu beachten (z. B. die RCSC-Spezifikationen für A490-Schrauben, die das bautechnische Äquivalent zur Güteklasse 8 darstellen).
Wie rechne ich das Drehmoment einer Schraube von lb-ft in N·m um?
Um von lb-ft in Newtonmeter (N·m) umzurechnen, multiplizieren Sie den lb-ft-Wert mit 1,3558. Beispielsweise entspricht eine 3/8-Zoll-Schraube der Festigkeitsklasse 5 mit einem Drehmoment von 23 lb-ft dem Wert 23 × 1,3558 = 31,2 N·m. Gängige Umrechnungsfaktoren: 1 lb-ft = 1,3558 N·m, 1 N·m = 0,7376 lb-ft, 1 lb-ft = 12 lb-in. Viele Drehmomentschlüssel sind auf beide Einheiten kalibriert. Zur schnellen Schätzung multiplizieren Sie lb-ft mit 1,36, um den ungefähren Wert in N·m zu erhalten.
Warum weisen Schrauben mit Feingewinde manchmal andere Drehmomentwerte auf als solche mit Grobgewinde?
Schrauben mit Feingewinde (UNF) und Grobgewinde (UNC) gleicher Größe und Güteklasse können unterschiedliche Drehmomentwerte aufweisen, da Feingewinde eine größere Zugspannungsfläche (der Kleindurchmesser ist größer) und einen kleineren Gewindesteigungswinkel aufweisen. Die größere Spannungsfläche ermöglicht eine etwas höhere Vorspannung vor dem Streckgrenzenüberschreiten, während der kleinere Gewindesteigungswinkel das Verhältnis zwischen Drehmoment und Zugspannung verändert. Bei hochfesten Güteklassen (5 und 8) sind die Drehmomentwerte für Feingewinde in der Regel etwas höher.
Welches Anzugsmuster sollte ich bei Flanschen und Verbindungen mit mehreren Schrauben verwenden?
Bei Verbindungen mit mehreren Schrauben sollten Sie stets ein Stern- oder Kreuzmuster verwenden, um eine gleichmäßige Klemmung zu gewährleisten und Verformungen zu vermeiden. Das empfohlene Vorgehen lautet: erster Durchgang mit 30 Prozent des Enddrehmoments, zweiter Durchgang mit 60 Prozent, dritter Durchgang mit 100 Prozent und ein abschließender kreisförmiger Durchgang mit 100 Prozent, um die Gleichmäßigkeit zu überprüfen. Ziehen Sie Schrauben niemals nacheinander im Kreis an, da dies zu Spannungskonzentrationen auf einer Seite führt und die Verbindung verziehen kann. Bei kritischen Flanschverbindungen beachten Sie bitte die Richtlinien der ASME PCC-1 für die Montage von Schraubverbindungen.
Haftungsausschluss: Die in dieser Tabelle angegebenen Drehmomentwerte dienen lediglich als allgemeine Orientierungshilfe. Die tatsächlichen Drehmomentanforderungen können je nach den spezifischen Einsatzbedingungen, der Oberflächenbeschaffenheit, der Beschichtung, der Schmierung, der Umgebungstemperatur und den Spezifikationen des Herstellers der Befestigungselemente variieren. Beachten Sie vor der Montage stets die Empfehlungen des Originalherstellers, die Norm SAE J429 oder die geltenden technischen Normen. GUXIANG übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit oder Vollständigkeit dieser Daten und haftet nicht für Fehler, Auslassungen oder Folgen, die sich aus der Verwendung dieser Informationen ergeben.
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