Interne Schraubengewinde Größentabelle | ANSI Dimensionen

Q: Wie bestimme ich die richtige Gewindebohrergröße für ein Innengewinde?

Der Durchmesser des Gewindebohrers entspricht etwa dem kleineren Durchmesser des Gewindes. Eine praktische Formel: Gewindebohrer = Hauptdurchmesser - (1/TPI × 1,0825 × % Gewinde). Für ein 75%-Gewinde: Gewindebohrer ≈ Hauptdurchmesser - 0,81 × Steigung. Zum Beispiel ein 1/4-20 UNC-Gewinde (Hauptdia. 0.250, 20 TPI, Pitch = 0.050): Gewindebohrer ≈ 0.250 − 0.81 × 0.050 = 0.2095 Zoll, was einem #7-Bohrer (0.201") entspricht. Standard-Anzapfbohrdiagramme sind in ANSI B94.1 veröffentlicht.

Q: Was ist der Steigungsdurchmesser in einem Innengewinde?

Der Teilungsdurchmesser ist der gedachte Zylinderdurchmesser, bei dem die Gewindenutbreite gleich der Gewindestegbreite ist. Es ist die wichtigste Dimension, um eine ordnungsgemäße Gewindepassung und -bindung zu gewährleisten. Bei Innengewinden fällt der Teilungsdurchmesser zwischen Haupt- und Nebendurchmesser. Zum Beispiel hat ein 1/4-20 UNC 2B-Gewinde einen Teilungsdurchmesserbereich von 0,2278" (min) bis 0,2309" (max). Der Pechdurchmesser wird mit Gewindestopfenmessgeräten oder dem Dreidrahtverfahren überprüft.

Q: Wie messe ich interne Gewinde-Abmessungen?

Innengewinde Außendurchmesser des Gewindes wird mit einer kalibrierten Steckerlehre oder CMM überprüft. Der Pechdurchmesser wird mit einem Fadenstopfenmesser (GO/NO-GO) oder dem Dreidrahtverfahren mit einem Mikrometer verifiziert. Kerndurchmesser wird mit einem Small-Loch-Messgerät oder CMM gemessen. Für die Produktion-Inspektion sind GO/NO-GO Gewindesteckermessgeräte nach ANSI B1.2 die Standardmethode: Die GO-Messuhr muss vollständig eingefädelt werden, während die NO-GO-Messuhr 2 Eingriffsdrehungen nicht überschreiten sollte.

Q: Wie beeinflusst das interne Gewindegröße die Tap-Auswahl?

Der tipp muss der zz1zz, zz0zz (tpi) und der thread-klasse des threads entsprechen. Die Tonhöhentoleranz des Hahns ist so konzipiert, dass Gewinde innerhalb des angegebenen Klassenbereichs erzeugt werden. Die Verwendung eines 2B-Tipps für eine 3B-Anforderung erzeugt Gewinde außerhalb der 3B-Toleranz. Zusätzlich bestimmt das Kerndurchmesser die Gewindebohrergröße. Bei Materialien, die sich ausdehnen oder zusammenziehen (wie Aluminium oder Edelstahl), können leicht unterschiedliche Bohrgrößen erforderlich sein, um die Materialrückfederung zu berücksichtigen.

17. August 2026
11:18 uhr.

Dieses umfassende Innengewinde-Dimensionsdiagramm bietet Major-, Pitch- und Kerndurchmesser-Toleranzen für US Norm interne (Tap-) Gewinde von #0 bis 2 Zoll sowohl in UNC (grob) als auch in UNF (fein) Serien. Alle Werte entsprechen ANSI/ASME B1.1 für Passungen der Klassen 2B und 3B. Verwenden Sie das interaktive Lookup-Tool unten, um schnell vollständige dimensionale Daten für jedes interne Gewindegröße zu finden.

Internes Gewindegröße Lookup Tool

Wählen Sie aus den Dropdowns eine Schraube-Größe und eine Gewinde-Serie aus, um die vollständigen internen Gewinde-Dimensionsspezifikationen einschließlich Haupt-, Tonhöhen- und Kerndurchmesser-Toleranzen für jede Gewinde-Klasse anzuzeigen.

Schraubengröße

Gewinde-Serie

Interne Gewinde Dimensionsreferenz

Das folgende Diagramm zeigt die drei kritischen Durchmesser-Messungen für interne (angezapfte) Fäden. Die Außendurchmesser des Gewindes definiert die Grundlochgröße, die Steigung Durchmesser bestimmt die Gewindepassqualität und die Kerndurchmesser stellt die Gewindewurzel dar, die der Gewindebohrgröße entspricht.

Vollständige interne Gewinde Dimensionstabelle

Die folgende Tabelle deckt ANSI-Standard-Innengewindegrößen von #0 bis 2 Zoll sowohl in UNC (grob) als auch in UNF (fein) Serien ab. Jeder Eintrag enthält die grundlegenden Außendurchmesser des Gewindes, den Pitch-Durchmesser Toleranz-Bereich und das Kerndurchmesser-Maximum sowohl für Klasse 2B (Allgemeinzweck) als auch für Klasse 3B (Präzision). Alle Werte sind in Zoll pro ASME B1.1.

Schraubengröße	Klasse	Major Dia. Min	Major Dia. Grundlegend	Major Dia. Max	Pech Dia. Min	Pitch Dia. Max	Minor Dia. Max

Interne Gewinde Klassen verstehen

Interne Gewindeklassen definieren den Toleranz-Bereich für hergestellte Gewinde. Der ANSI/ASME B1.1-Standard spezifiziert fünf Klassen für interne Threads, wobei 2B und 3B die häufigsten in Befestigungselement-Anwendungen sind. Wenn Sie den Unterschied verstehen, können Sie den richtigen Wasserhahn und das richtige Messgerät für Ihren Anwendung auswählen.

Klasse 1B — Lossitz

Breiteste Toleranzen, entwickelt für schnelle Montage und Demontage, wo Präzision nicht kritisch ist. Selten in modernen Befestigungselement-Anwendungen verwendet, außer für temporäre oder verstellbare Armaturen.

Klasse 2B — Allgemeine Zwecke

Die Standardklasse für fast alle kommerziellen Befestigungselemente, Muttern und Gewindelöcher. Bietet eine gute Balance zwischen Montagefreundlichkeit, Festigkeit und Fertigung Kosten. Sofern nicht anders angegeben.

Klasse 3B — Präzision Fit

Enge Toleranz-Klasse für Luft- und Raumfahrt, Instrumentierung und Umgebungen mit hoher Vibration. Pitch Durchmesser und Kerndurchmesser Toleranzen sind etwa 30-40% enger als Klasse 2B für die gleiche Gewindegröße.

Gewinde Passformbezeichnung

Der Buchstabe "B" bezeichnet interne (blinde oder durchgängige) Fäden. Außenfäden verwenden den Buchstaben "A" (z. B. 2A, 3A). Eine vollständige Gewinde Spezifikation enthält die Durchmesser, TPI, Serie und Klasse - z. B. 1/4-20 UNC-2B.

Interne vs. externe Gewinde Beziehung

Innenfäden müssen an jedem Durchmesser-Punkt immer dimensional größer sein als ihre Gegenaußenfäden. Der Außendurchmesser des Gewindes des Innengewindes entspricht dem Außendurchmesser des Gewindes des Außengewindes (Grundgröße), aber der Kerndurchmesser des Innengewindes ist größer als der Kerndurchmesser des Außengewindes. Dadurch wird sichergestellt, dass das Außengewinde störungsfrei in das Innengewinde eintreten kann.

Außendurchmesser des Gewindes-Match

Der Basis-Außendurchmesser des Gewindes ist sowohl für Innen- als auch für Außenfäden desselben Größe identisch. Zum Beispiel teilen sich sowohl ein 1/4-20 internes Gewinde als auch ein 1/4-20 externes Gewinde ein grundlegendes Außendurchmesser des Gewindes von 0,2500 Zoll.

Pitch Durchmesser Clearance

Das interne Gewindesteigung Durchmesser Minimum ist immer kleiner als das externe Gewindesteigung Durchmesser Maximum, wodurch der notwendige Abstand für die Montage geschaffen wird. Dies ist die primäre Determinante der Gewinde-Fit-Qualität.

Kerndurchmesser-Lücke

Der interne Gewinde Kerndurchmesser (Wurzel) ist größer als der externe Gewinde Kerndurchmesser (Wappen), wodurch ein radialer Spalt an der Wurzel entsteht. Diese Lücke verhindert Störungen und ermöglicht Fertigung Variationen.

Gewinde Engagement

Bei Stahl-Stahl-Verbindungen sollte der minimale Gewindeeingriff mindestens dem 1,0-fachen des nominalen Durchmesser entsprechen. Für Aluminium oder Messing Gewindebohrungen, erhöhen Sie auf 1,5 × -2,0 × Durchmesser niedriger Scherfestigkeit der weicheren Werkstoff zu kompensieren.

Wie man den richtigen Tap für interne Threads auswählt

Tap-Auswahl-Checkliste

Identifizieren Sie die Gewinde Spezifikation Lesen Sie die vollständige Bezeichnung aus der technischen Zeichnung: Durchmesser, TPI, Serie (UNC/UNF) und Klasse (2B/3B). Beispiel: 1/4-20 UNC-2B.
Wählen Sie den Gewindebohrer Größe Der Gewindebohrer Durchmesser entspricht ungefähr dem Kerndurchmesser des Gewindes. Für universelle 2B-Fäden verwenden Sie das Norm Gewindebohrdiagramm gemäß ANSI B94.1. Für 1/4-20 UNC ist der Norm Gewindebohrer #7 (0,201").
Wählen Sie die Tap-Klasse (H-Grenze) — Armaturenhersteller weisen H-Grenzwerte (H1–H9) zu, die die Steigung Durchmesser des Schnitts Gewinde steuern. Für 2B-Fäden ist ein H5- oder H6-Tap typisch. Für 3B-Fäden ist ein engerer H-Grenzwert (H3–H5) zu verwenden.
Betrachten Sie die Werkstoff Weicher Werkstoffe (Aluminium, Messing) kann etwas größere Gewindebohrer erfordern, um die Werkstoff-Rückfederung zu berücksichtigen. Härtere Werkstoffe (Edelstahl, Titan) benötigen langsamere Geschwindigkeiten und entsprechende Schneidflüssigkeit.
Prüfen mit Messgeräten — Nach dem Tippen mit GO/NO-GO Gewinde Steckerlehren nach ANSI B1.2 prüfen. Der GO Lehrring muss Gewinde vollständig ein; der NO-GO Lehrring sollte 2 Umdrehungen des Eingriffs nicht überschreiten.

Interne Gewinde Standards Referenz

Interne Gewinde-Abmessungen und -Toleranzen unterliegen mehreren wichtigen ANSI/ASME-Standards. Zu verstehen, welche Norm gilt, sorgt für die ordnungsgemäße Auswahl des Hahns, die Lehrring-Überprüfung und die Anpassung der Endmontage.

ASME B1.1

Unified Gewinde Norm — die primäre Referenz für alle Zoll-basierten Gewinde-Dimensionen. Definiert die Geometrie, Toleranz-Klassen (1B-5B) und Messmethoden für interne Threads der UNC-, UNF- und UNEF-Serie.

ASME B1.2

Gaugen und Gages - definiert die Spezifikationen für GO / NO-GO Gewinde Steckmessstreifen, die zur Inspektion von Innengewinden verwendet werden. Deckt Messwerttoleranzen, Verschleißtoleranzen und Prüfung-Verfahren ab.

ANSI B94.1

Bohrgrößen — standardisiert die Durchmesser von Drehbohrern einschließlich Gewindebohrern. Enthält die Dezimaläquivalente für nummerierte Bohrgrößen (#1–#80) und Buchstabenbohrgrößen (A–Z).

ISO 965- 1

metrisches Gewinde-Toleranzen — das metrische Äquivalent von ASME B1.1 für metrische ISO-Threads (M-Serie). Bietet interne Gewinde Toleranz Klassen 4H-7H für Haupt-, Tonhöhe und kleinere Durchmesser.

Häufig gestellte Fragen

Was sind interne Gewindeabmessungen?

Innengewindeabmessungen sind die standardisierten Maße, die die Größe und Passform eines Gewindelochs definieren. Dazu gehören Außendurchmesser des Gewindes (Grundlochgröße), Steigungsdurchmesser (wobei die Gewindebreite der Nutbreite entspricht) und Kerndurchmesser (die Wurzel des Gewindes). Diese Maße bestimmen, ob ein Gegenbolzen richtig passt und werden durch ANSI/ASME B1.1 für Unified Threads definiert. Die Außendurchmesser des Gewindes ist die theoretische genaue Größe, während die Steigung und die kleineren Durchmesser Toleranz Bereiche haben, die je nach Fadenklasse (2B oder 3B) variieren.

Wie bestimme ich die richtige Gewindebohrergröße für ein Innengewinde?

Der Durchmesser des Gewindebohrers entspricht etwa dem Kerndurchmesser des Gewindes. Eine praktische Formel: Gewindebohrer = Außendurchmesser des Gewindes − (1/TPI × 1,0825 × % Gewinde). Für ein 75%-Gewinde (gemeinsames Allzweck-Ziel): Gewindebohrer ≈ Außendurchmesser des Gewindes − 0,81 × Steigung. Zum Beispiel ein 1/4-20 UNC-Gewinde (Hauptdia. 0.250, 20 TPI, Pitch = 0.050): Gewindebohrer ≈ 0.250 − 0.81 × 0.050 = 0.2095 Zoll, was einem #7 Bohrer (0.201") entspricht. Standard-Anzapfbohrdiagramme sind in ANSI B94.1 veröffentlicht.

Was ist der Unterschied zwischen 2B und 3B internen Thread-Klassen?

2B ist die Standard-Allzweck-Innengewindeklasse, die in den meisten kommerziellen Befestigungselemente verwendet wird und ein mittleres Toleranz für eine gute Balance zwischen Montagefreundlichkeit und Festigkeit bietet. 3B ist eine enge Toleranz-Klasse für Präzisionsanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Instrumentenbau, mit Pitch-Durchmesser und Kerndurchmesser-Toleranzen etwa 30-40% enger als 2B. Beide Klassen haben die gleichen Haupt- und Teilungsdurchmesser; nur die Toleranz-Bereiche unterscheiden sich. Es sei denn, Ihre Zeichnung fordert speziell 3B, standardmäßig 2B.

Was ist der kleine Durchmesser eines 8-32 Innengewindes?

Für ein 8-32 UNC-Innengewinde der Klasse 2B beträgt das Maximum von Kerndurchmesser 0,1369 Zoll. Die Kerndurchmesser stellt die Wurzel des Innengewindes dar und bestimmt die minimale Werkstoff-Bedingung - im Wesentlichen die Größe des Lochs an der Unterseite des Gewindes. Dieser Wert ist entscheidend für die Überprüfung, dass ein Hahn auf die richtige Tiefe geschnitten hat und Durchmesser. Für die Klasse 3B ist das Kerndurchmesser-Maximum mit 0,1364 Zoll etwas enger.

Was ist der Steigungsdurchmesser in einem Innengewinde?

Die Teilung Durchmesser ist der imaginäre Zylinder Durchmesser, wobei die Gewinde-Nut Breite gleich dem Gewinde-Wulst Breite ist. Es ist die wichtigste Dimension, um die richtige Gewinde Passform und das richtige Engagement zu gewährleisten. Bei Innengewinden fällt die Steigung Durchmesser zwischen Haupt- und Nebendurchmesser. Zum Beispiel hat ein 1/4-20 UNC 2B Gewinde einen Pitch Durchmesser-Bereich von 0,2278" (min) bis 0,2309" (max). Pitch Durchmesser wird mit Gewinde-Steckerlehren oder der Dreidrahtmethode mit einem Mikrometer verifiziert.

Kann ich den gleichen Gewindebohrer für 2B und 3B Gewindes derselben Größe verwenden?

Ja, der Gewindebohrer Größe ist für beide Klassen 2B und 3B gleich Gewindegröße. Der Gewindebohrer wird durch die grundlegenden Außendurchmesser des Gewindes und Gewindesteigung bestimmt, die unabhängig von der Klasse identisch sind. Der Unterschied zwischen 2B und 3B liegt in der Toleranz der [6]ed Gewinde, nicht der Gewindebohrer Größe. Die Qualität des Hahns und des Bohrens Präzision muss jedoch möglicherweise höher sein, damit 3B die engeren Toleranz s konsequent erreichen kann.

Wie messe ich interne Gewinde-Abmessungen?

Das Innengewinde Außendurchmesser des Gewindes wird mit einem kalibrierten Steckermesser oder Koordinatenmessgerät (CMM) überprüft. Der Pechdurchmesser wird mit einem Fadenstopfenmesser (GO/NO-GO) oder dem Dreidrahtverfahren mit einem Mikrometer verifiziert. Kerndurchmesser wird mit einem Small-Loch-Messgerät oder CMM gemessen. Für die Produktion-Inspektion sind GO/NO-GO Gewindesteckermessgeräte nach ANSI B1.2 die Standardmethode: Die GO-Messuhr muss vollständig eingefädelt werden, während die NO-GO-Messuhr 2 Eingriffsdrehungen nicht überschreiten sollte.

Was ist das Außendurchmesser des Gewindes eines 6-32 internen Gewinde?

Der grundlegende Außendurchmesser des Gewindes eines 6-32 Innengewindes beträgt 0,1380 Zoll. Dies ist die nominale Durchmesser des Gewindes, die der Berechnung der Messgröße entspricht: 0.060 + (6 × 0.013) = 0.138 Zoll. Für ein 6-32 2B-Innengewinde reicht das Außendurchmesser des Gewindes Toleranz von 0.1380" (min) bis 0.1420" (max). Der Grundwert ist die theoretisch genaue Größe, aus der die Toleranz-Grenzwerte abgeleitet werden.

Was sind die Norm internen Gewinde Klassen pro ASME B1.1?

ASME B1.1 definiert fünf interne Gewindeklassen: 1B (Lossitz, schnelle Montage), 2B (Standard-Allgemeinzweck, am häufigsten), 3B (enge Toleranz, Präzision Anwendungen), 4B (zusätzliche Feineinstellung) und 5B (Spezialanwendungen). Klasse 1B wird selten verwendet, außer wenn eine schnelle, lose Montage erforderlich ist. Klasse 2B ist die Standardeinstellung für fast alle kommerziellen Befestigungselemente. Klasse 3B ist für Luft- und Raumfahrt, Instrumente und Umgebungen mit hoher Schwingung spezifiziert, in denen eine präzise Anpassung entscheidend ist.

Wie beeinflusst das interne Gewindegröße die Tap-Auswahl?

Der Tipper muss mit der Thread-Klasse Außendurchmesser des Gewindes, Gewindegänge pro Zoll (TPI) und Thread übereinstimmen. Die Tonhöhentoleranz des Hahns ist so konzipiert, dass Gewinde innerhalb des angegebenen Klassenbereichs erzeugt werden. Die Verwendung eines 2B-Tipps für eine 3B-Anforderung erzeugt Gewinde außerhalb der 3B-Toleranz. Zusätzlich bestimmt das Kerndurchmesser die Gewindebohrergröße. Bei Materialien, die sich ausdehnen oder zusammenziehen (wie Aluminium oder Edelstahl), können leicht unterschiedliche Bohrgrößen erforderlich sein, um die Materialrückfederung während und nach dem Klopfen zu berücksichtigen.

Haftungsausschluss: Die in diesem internen Schraube-Threads-Größendiagramm bereitgestellten Daten dienen nur allgemeinen Referenzzwecken. Abmessungen und Toleranzen können je nach Hersteller und anwendbarer Normrevision variieren. Überprüfen Sie die kritischen Abmessungen immer vor der Beschaffung oder Bearbeitung mit ASME B1.1 (aktuelle Ausgabe) oder den ursprünglichen Spezifikationen von Ausrüstung Hersteller. GUXIANG garantiert nicht die Richtigkeit oder Vollständigkeit dieser Daten und übernimmt keine Haftung für Fehler oder Auslassungen.