Для зарубежных покупателей низкая ставка отказов PPAP, нулевые линейные остановки и полный прослеживаемость имеют такое же значение, как и конкурентоспособная цена.
Именно поэтому наш завод объединяет пять специализированных мастерских с командами контроль качества (QC) и завод в режиме реального времени производство Execution System (MES). Ниже представлен прозрачный взгляд на то, как мы управляем качеством на каждом шагу, каждый день.
1. Raw-материал Gatekeeping - Проблемы, которые были решены раньше Они начинают
Все штанги, провода и листы поставляются с отчетами о химических и механических испытаниях SGS и должны соответствовать спецификациям AISI / DIN / JIS / ISO.
Входящий QC применяет 100 % PMI (позитивная идентификация материал) и размеры; партии, не соответствующие плану, заперты в карантинной зоне и помечены красным знаком в MES.
Сертификаты материал хранятся в цифровом виде и связаны с заказом на работу, поэтому вы можете загрузить их за считанные секунды.
2. Качественные петли на уровне департамента
| производство Cell | Ключевые машины | Контроль в процессе | Типичные критические проверки |
| Обработка на станках с ЧПУ | 5-осевой DMG MORI, швейцарские токарные станки | проверка первой детали (FAI) на CMM, патрульные проверки каждые 30 минут, графики SPC на Ø & шаг резьбы | ±0,005 мм допуски, шероховатость поверхности ≤ Ra0,8 мкм |
| Лазерная резка | Trumpf 6 кВт + Bystronic 4 кВт | Крайне качественный эндоскоп, kerf ширина калибр, плоскостные джиги | Бурр ≤ 0,05 мм, HAZ ширина ≤ 0,3 мм |
| Холодная голова / Cold Heading | Chun Zu и Jern Заголовок Яо | Одежда бревна, кольцевые датчики go/no-go каждые 5 000 штук | Концентриситет тела головы 0,15 мм |
| Многостанционная холодная головка | National & Boltformer | Инди-сигналы сотовой связи нагрузка, оптическая камера на конечной станции, рулонные датчики шаг резьбы | твердость дисперсия < 5 HRC, выравнивание потока зерна |
| Штамповка | Компания Komatsu & AIDA Presses | Прогрессивно-дие-полосатый мониторинг, микрометры толщина | шайба OD ±0,10 мм, угол пружина Δ≤ 3° |
Все данные патрулирования сканируются в MES с помощью портативных считывателей RFID, превращая каждого оператора в датчик качества.
3. Оптическая сортировка и 100 % Окончательная проверка
Восемь сортировщиков CCD-видения экранируют до 600 шт/мин, отбрасывая царапины, трещины, дефекты головы или заусеницы резьба до 0,05 мм.
Пропускные партии герметизируются лазерной гравировкой с номером детали, тепловым лотом, идентификатором машины и кодом оператора - полная обратная трассировка менее чем за 30 секунд.
4. Лаборатория механических и экологических испытаний
Тест на растяжение и сдвиг (двойная колонна 100 кН): окончательный предел прочности при растяжении, выход, пробная нагрузка.
Буровые установки крутящий момент-напряжения: преобладающий-крутящий момент, коэффициент трения, K-фактор.
Тестеры Rockwell & micro-твердость по Виккерсу.
Соль-спрейные камеры (ASTM B117) до 1000 ч для покрытий Zn-Ni, Geomet, Dacromet.
Металлографический микроскоп: зерно размер & декарбюрация на 12,9 класс болты.
Сертифицированные отчеты могут отправляться с товаром или подаваться непосредственно в ваше досье PPAP.
5. Полная видимость производство и инвентарный контроль
• Панель приборов MES показывает состояние живой машины, количество WIP, тенденции SPC и складские запасы.
Автоматическое планирование требований материал (MRP) предотвращает дефицит и знаменует старение запасов; QC присоединяется к ежемесячному подсчету цикла для проверки целостности упаковка и спецификаций.
Клиенты получают еженедельные снимки в формате PDF или акции на экране по требованию - без серых зон.
6 ISO 9001: 2025 + Партнерство SGS
Руководство по качеству, процесс FMEA и планы контроля, проверенные SGS дважды в год.
Непрерывное совершенствование (CI) приводит к событиям в Кайдзене; за 18 месяцев количество лома упало на 37 %.
7.Быстрый ответ клиента поддержка
Если возникает аномалия, наша целевая группа 8D привлекает сотрудников оснастка и QC к 24-часовому вызову локализация.
Переработанные или запасные части отправляются в течение 3-5 рабочих дней; корректирующие действия добавляются в план управления, чтобы проблема никогда не повторялась.
8. Value-Added Logistics & упаковка QA
Автоматический подсчет и взвешивание уплотнения устраняют короткие пакеты; камеры с высоким разрешением записывают каждую коробку.
• Пользовательские пакеты (лотенец, лента и барабан, блистер, VCI, розничная коробка) проверяются с помощью тестов ISTA перед первой отправкой.
• Базовые показатели тарифов на воздушные, морские и железнодорожные перевозки еженедельно; отслеживание событий перемещается в ваш почтовый ящик в режиме реального времени.
9 Что это значит для вас
Прогнозируемая производительность линии - PPAP с первого раза и поставки с нулевым дефектом.
прослеживаемость в считанные секунды — часть нашей цифровой ДНК, а не дополнительная услуга.
Снижение стоимости владения Итого — меньше сбоев, меньше входящих проверка на вашей стороне.
Более быстрая реакция рынка - изменения дизайна или срочные тяги обрабатываются без ущерба для качества.
Готовы испытать крепежное изделие поставщик, чья система качества работает так же усердно, как и ее машины?
Свяжитесь с нами для прямого видео аудита или образец лот.
Email: [email protected]
Мы не просто преследуем нулевые дефекты, мы их разрабатываем.
