Für Käufer aus dem Ausland sind eine niedrige PPAP-Ablehnungsquote, keine Produktionsstillstände und lückenlose Rückverfolgbarkeit ebenso wichtig wie ein wettbewerbsfähiger Preis.
Aus diesem Grund verbindet unser Werk fünf spezialisierte Werkstätten mit abteilungsspezifischen Qualitätskontrollteams (QC) und einem werksweiten Manufacturing Execution System (MES) in Echtzeit. Im Folgenden erhalten Sie einen transparenten Einblick in die Art und Weise, wie wir die Qualität in jedem Schritt und jeden Tag sicherstellen.
1. Rohstoffkontrolle – Probleme werden im Keim erstickt
• Alle Stangen, Drähte und Bleche werden mit chemischen und mechanischen Prüfberichten von SGS geliefert und müssen den AISI-/DIN-/JIS-/ISO-Spezifikationen entsprechen.
• Bei der Wareneingangskontrolle werden 100 %-PMI-Kriterien (Positive Material Identification) und Maßangaben angewendet; Chargen, die die Vorgaben nicht erfüllen, werden in einer Quarantänezone unter Verschluss gehalten und im MES mit einem roten Etikett gekennzeichnet.
• Materialzertifikate werden digital gespeichert und mit dem Arbeitsauftrag verknüpft, sodass Sie sie in Sekundenschnelle herunterladen können.
2. Qualitätskreisläufe auf Abteilungsebene
| Produktionszelle | Schlüsselmaschinen | Prozessbegleitende Kontrollen | Typische kritische Prüfungen |
| CNC-Bearbeitung | 5-Achsen-Maschinen von DMG MORI, Schweizer Drehmaschinen | Erstmusterprüfung (FAI) auf der Koordinatenmessmaschine, Kontrollgänge alle 30 Minuten, SPC-Diagramme zu Durchmesser und Gewindesteigung | Toleranzen von ±0,005 mm, Oberflächenrauheit ≤ Ra 0,8 µm |
| Laserschneiden | Trumpf 6 kW + Bystronic 4 kW | Endoskop zur Kantenqualitätsprüfung, Spaltbreitenmessgerät, Ebenheitsvorrichtungen | Grate ≤ 0,05 mm, Breite der Wärmeeinflusszone (HAZ) ≤ 0,3 mm |
| Kaltstauchen mit Einzelmatrize | Kopfbälle von Chun Zu und Jern Yao | Protokoll zum Verschleiß der Stanzwerkzeuge, Go/No-Go-Ringlehren alle 5 000 Stück | Konzentrizität von Kopf und Körper: 0,15 mm |
| Mehrstufiges Kaltstauchen | National & Boltformer | Alarme der in die Form integrierten Wägezellen, optische Kamera an der Endstation, Messgeräte für die Gewindesteigung von Rollen | Härteverteilung < 5 HRC, Ausrichtung der Kristallkörner |
| Stanzen | Komatsu- und AIDA-Pressen | Überwachung von Streifen bei Folgeverbundwerkzeugen, Dickenmikrometer | Außendurchmesser der Unterlegscheibe ±0,10 mm, Federwinkel Δ ≤ 3° |
Alle Kontrolldaten werden mit tragbaren RFID-Lesegeräten in das MES eingelesen, wodurch jeder Mitarbeiter zu einem Qualitätssensor wird.
3. Optische Sortierung und 100 %-Endkontrolle
• Acht CCD-Bildverarbeitungssortierer prüfen bis zu 600 Stück pro Minute und sortieren Produkte mit Kratzern, Rissen, Kopfdefekten oder Gewindegraten ab einer Größe von 0,05 mm aus.
• Die Chargen werden mit einem lasergravierten Etikett versiegelt, auf dem die Teilenummer, die Schmelzcharge, die Maschinen-ID und der Bedienercode angegeben sind – vollständige Rückverfolgbarkeit in weniger als 30 Sekunden.
4. Labor für mechanische und Umweltprüfungen
Zug- und Scherprüfung (100 kN, zweisäulig): Zugfestigkeit, Streckgrenze, Prüfkraft.
Drehmoment-Zugkraft-Prüfstände: vorherrschendes Drehmoment, Reibungskoeffizient, K-Faktor.
Rockwell- und Mikro-Vickers-Härteprüfgeräte.
Salzsprühkammern (ASTM B117) bis zu 1 000 h für Zn-Ni-, Geomet- und Dacromet-Beschichtungen.
Metallographisches Mikroskop: Korngröße und Entkohlung bei Schrauben der Klasse 12.9.
Zertifizierte Berichte können zusammen mit der Ware versandt oder direkt in Ihr PPAP-Dossier aufgenommen werden.
5. Produktions- und Bestandssteuerung mit vollständiger Transparenz
• Das MES-Dashboard zeigt den aktuellen Maschinenstatus, die Anzahl der in Bearbeitung befindlichen Aufträge, SPC-Trends und den Lagerbestand an.
• Die automatische Bedarfsplanung (MRP) beugt Engpässen vor und weist auf veraltete Bestände hin; die Qualitätskontrolle beteiligt sich an der monatlichen Zykluszählung, um die Unversehrtheit der Verpackungen und die Konformität der Etiketten zu überprüfen.
• Kunden erhalten wöchentliche PDF-Übersichten oder Bildschirmfreigaben auf Anfrage – ganz ohne Grauzonen.
6. ISO 9001:2025 + Partnerschaft mit SGS
• Das Qualitätshandbuch, die Prozess-FMEA-Analysen und die Kontrollpläne werden zweimal jährlich von SGS geprüft.
• Das „Continuous Improvement“ (CI)-Team treibt Kaizen-Maßnahmen voran; die Ausschussrate in ppm ist innerhalb von 18 Monaten um 37 % gesunken.
7. Kundensupport mit schneller Reaktionszeit
• Tritt eine Anomalie auf, beruft unsere 8D-Taskforce Mitarbeiter aus den Bereichen Konstruktion, Werkzeugbau und Qualitätssicherung zu einer 24-stündigen Besprechung ein, um die Ausbreitung einzudämmen und die Ursache zu ermitteln.
• Überarbeitete oder Ersatzteile werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt; Korrekturmaßnahmen werden in den Kontrollplan aufgenommen, damit sich das Problem nicht wiederholt.
8. Qualitätssicherung bei wertschöpfender Logistik und Verpackung
• Durch automatisches Zählen und Wiegen der Versiegelungen werden zu wenig gefüllte Verpackungen vermieden; hochauflösende Kameras erfassen jeden Karton.
• Maßgeschneiderte Verpackungen (Tray, Tape-&-Reel, Blister, VCI, Verkaufsverpackung), die vor der ersten Auslieferung durch ISTA-Falltests validiert wurden.
• Unsere hauseigene Frachtabteilung vergleicht wöchentlich die Tarife für Luft-, See- und Schienentransporte; Benachrichtigungen zu aktuellen Entwicklungen erhalten Sie in Echtzeit per E-Mail.
9. Was das für Sie bedeutet
Vorhersehbare Produktionsleistung – PPAP auf Anhieb korrekt und fehlerfreie Lieferungen.
Rückverfolgbarkeit innerhalb von Sekunden – das ist Teil unserer digitalen DNA, kein Zusatzservice.
Geringere Gesamtbetriebskosten – weniger Betriebsstörungen, weniger Wareneingangskontrollen auf Ihrer Seite.
Schnellere Reaktion auf Marktanforderungen – Designanpassungen oder dringende Rückrufe werden ohne Qualitätseinbußen abgewickelt.
Sind Sie bereit, einen Befestigungsmittelhersteller kennenzulernen, dessen Qualitätssystem genauso leistungsstark ist wie seine Maschinen?
Kontaktieren Sie uns für ein Live-Video-Audit oder eine Mustercharge.
Email: [email protected]
Wir streben nicht nur nach Null-Fehler-Qualität – wir integrieren sie bereits in die Entwicklung.
