一份从布氏硬度（HB）到洛氏C（HRC）、洛氏B（HRB）和洛氏A（HRA）硬度的综合换算表，附有以MPa为单位的近似抗拉强度。涵盖HB 67至800的范围。请使用下方的查询工具进行即时换算。.
硬度查询工具
硬度测试方法
布里内尔与洛氏硬度换算表
本表提供了布氏硬度（HB）、洛氏硬度C（HRC）、洛氏硬度B（HRB）和洛氏硬度A（HRA）之间的近似换算值，以及钢材的近似抗拉强度。基于ASTM E140和ISO 18265换算标准。 这些数值适用于钢和不锈钢——其他材料的换算值可能有所不同。.
| 布里内尔硬度（HB） | 罗克韦尔C（HRC） | 罗克韦尔 B（HRB） | 罗克韦尔 A (HRA) | 近似抗拉强度（MPa） |
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硬度测试方法的比较
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布里内尔硬度（HB）
采用10毫米碳化钨球，施加3000 kgf的压力。测量压痕直径。最适用于粗晶粒或异质材料。测量范围：67–800 HB。.
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罗克韦尔C（HRC）
采用120°金刚石锥（Brale），主载荷为150千克力。用于测量压入深度。这是测定淬火钢硬度最常用的硬度标尺。测量范围：20–72 HRC。.
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罗克韦尔 B（HRB）
采用1/16英寸钢球，施加100公斤力。适用于较软的材料：退火钢、铝、黄铜、铜。适用范围：0–100 HRB。在较低数值时与HB硬度值重叠。.
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罗克韦尔 A (HRA)
采用60 kgf的金刚石锥。适用于极硬、极薄的材料，如硬质合金和薄表面淬火层。适用范围：60–88 HRA。测量范围超出HRC范围。.
硬度与抗拉强度之间的关系
对于碳钢和低合金钢，布氏硬度与抗拉强度之间存在一个公认的近似关系。当无法进行拉伸试验时，这种换算方法在质量控制中被广泛应用。.
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近似公式
对于钢材：抗拉强度（MPa）≈ 3.45 × HB。这仅为近似值——实际抗拉强度取决于材料成分、热处理和显微组织。.
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限制
这些换算值仅供参考，主要适用于钢材。对于铝、铜及其他有色金属合金，其换算关系存在显著差异。请务必参考具体材料的规格说明书。.
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ASTM E140 标准
钢材硬度换算的官方标准。根据大量测试结果提供了表格形式的数值。本页数据源自ASTM E140标准中的表格。.
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质量控制用途
硬度测试是一种无损且快速的检测方法。许多材料规范在入厂检验时规定了最低硬度要求，而非抗拉强度，因为硬度与强度之间存在良好的相关性。.
应采用哪种硬度标度
- 软质材料 (HB < 200). 生产测试应采用洛氏B（HRB）硬度测试——其速度快于布氏硬度测试。对于粗晶铸件或锻件，应采用布氏（HB）硬度测试，因为较大的压痕能提供更具代表性的平均值。.
- 中等硬度（HB 200–400）。. HRC和HB均可适用。就生产速度而言，HRC更为优选。当材料具有粗大微观组织时，或者与旧版规范相比时，HB更为合适。.
- 硬质材料（HB > 400 / HRC > 40）。. 请使用洛氏C硬度（HRC）——这是淬火钢、工具钢和表面淬火层的标准硬度标尺。对于非常薄的硬层，请使用洛氏A硬度（HRA）或表层硬度标尺。.
- 非常硬/薄的材料（HRC > 67）。. 应使用洛氏A（HRA）或维氏（HV）硬度。当硬度值超过67时，HRC标度便不可靠，因为金刚石压头可能会断裂，或者砧座效应会导致读数失真。.
- 请务必注意比例尺。. 未标明量表的硬度值毫无意义。"60 HRC"和"60 HRB"是完全不同的——60 HRC是指非常坚硬的淬火钢，而60 HRB则是指像黄铜一样中等软度的材料。.
常见问题解答
普通钢（低碳钢）在轧制状态下的布氏硬度通常为120–130 HB。 这相当于洛氏B标度的约69–71 HRB，抗拉强度约为415–450 MPa。经过冷加工或热处理后，硬度会显著提高。.
请使用上方的换算表或ASTM E140标准表。对于钢材，当HB值大于200时，可采用以下近似公式：HRC ≈ (HB - 100) / 6。 例如，HB 300 ≈ (300-100)/6 ≈ 33 HRC。但请注意，该公式仅供参考——若需精确数值，请务必使用官方换算表，特别是在不同硬度等级的交界处。.
洛氏C scale的实际上限约为72 HRC。超过此值，金刚石锥形压头可能会断裂，且测得数值将不可靠。 对于硬度高于72 HRC的材料（如碳化物、陶瓷或非常薄的表面淬火层），应改用洛氏A标度（HRA）或维氏硬度试验。.
HRC（洛氏C）采用150 kgf的金刚石锥形压头，用于测量硬质材料（淬火钢，通常为20–72 HRC）。 HRB（洛氏B）采用1/16英寸的钢球，施加100 kgf的力，用于测量较软的材料（如低碳钢、铝、黄铜，通常为0–100 HRB）。这两种硬度测试方法的测量范围不同，不可互换——材料的硬度应按相应的标尺进行报告。.
根据ASTM E140标准，300 HB约相当于32.0 HRC。 该硬度下的近似抗拉强度约为1020 MPa。这是AISI 1045和4140等淬火回火中碳钢的常见硬度。.
不同硬度标度之间可以进行换算，但结果始终只是近似值。其准确度取决于材料——对于碳钢和低合金钢（符合ASTM E140标准），换算结果最为可靠。 对于有色金属、铸铁和经深度加工的材料，换算误差可能较大。在确认是否符合规范要求时，切勿在未参考适用标准的情况下直接转换硬度值。.
根据ASTM E140标准，60 HRC约相当于697 HB。该硬度下的近似抗拉强度约为2310 MPa。这是一种非常高的硬度，通常见于淬火工具钢、轴承钢以及表面淬火件。.
不同的洛氏硬度标尺采用不同的压头和载荷，以涵盖材料的全部硬度范围。 C标度（金刚石，150 kgf）适用于硬钢。B标度（钢球，100 kgf）适用于较软的金属。A标度（金刚石，60 kgf）适用于极硬或极薄的材料。使用错误的标度可能会损坏压头或导致读数不准确。.
对于碳钢和低合金钢，存在一个很强的经验相关关系：极限抗拉强度（MPa）≈ 3.45 × HB。例如，硬度为 200 HB 的钢其抗拉强度约为 690 MPa。 对于不锈钢、高合金钢和有色金属，这种关系的可信度较低。在质量控制中，硬度测试常被用作拉伸试验的一种快速、无损的替代方法。.
对于铝材，洛氏B（HRB）或洛氏E（HRE）硬度标尺最为常见。布氏硬度标尺在铝材中也得到广泛应用，尤其是铸件和锻件。典型的铝合金硬度范围为15–100 HRB或30–150 HB。 应避免对铝材使用洛氏C（RC）硬度标尺——金刚石压头会压入过深，从而损坏试样和压头。.
免责声明： 本页所列的硬度换算数据仅供一般参考，基于钢材的ASTM E140和ISO 18265标准。实际换算结果可能会因材料成分、热处理和显微组织而有所不同。 请务必根据适用的材料规范和测试标准核对关键硬度值。古香不对本数据的准确性或完整性作任何保证，且对因错误或遗漏所导致的后果不承担任何责任。.
