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UTOOL 螺旋钻头——HSS（高速钢）螺旋钻头，规格包括 0.5 毫米、0.8 毫米、5.2 毫米以及 5.9–13 毫米，适用于精密模具钻孔

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UTOOL 螺旋钻头——HSS（高速钢）螺旋钻头，规格包括 0.5 毫米、0.8 毫米、5.2 毫米以及 5.9–13 毫米，适用于精密模具钻孔

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UTOOL 螺旋钻头——HSS（高速钢）螺旋钻头，规格包括 0.5 毫米、0.8 毫米、5.2 毫米以及 5.9–13 毫米，适用于精密模具钻孔 描述

  1. 性能
    • 优质高速钢基材——采用钴含量较高的进口高速钢（≈ 6 % Co，64 ± 1 HRC）制造，可在 600 °C 时保持切削刃硬度高于 58 HRC，从而在长时间的干钻削循环中抵抗热软化。.
    • 蒸汽氧化表面——微孔黑色氧化转化层可保持切削液，降低摩擦，并能将切屑从深模具型腔中干净地排出；不会出现剥落或尺寸变化。.
    • 精密几何设计——118°分叉尖端，磨削精度达±0.5°，可实现真正的自定心起钻，与传统凿形钻头相比，推力降低多达30 %。 30 ± 1° 的螺旋角和 0.25D 的刃口宽度，即使在工具钢上也能保持钻孔壁面笔直且无毛刺。.
    • 严格的直径控制——经磨削加工后公差达h8（Ø≤3 mm时为-0 / -12 µm；Ø>3 mm时为-0 / -18 µm），可直接用于压配合销孔或冷却液通道孔，无需二次铰孔。.
  2. 应用场景与组装要求
    • 模具加工——直径0.5–0.8毫米的刀具用于在注塑模具上冲穿排气孔；直径5.2毫米的中等规格刀具用于开凿顶针座； Ø5.9–13 mm 用于加工 P20、H13 或 SKD61 钢材（硬度最高达 35 HRC）中的冷却液通道和芯棒孔。.
    • 精密加工——特别适用于在不锈钢紧固件孔、淬火衬套和夹具板上进行钻孔，这些场合对定位精度和表面光洁度要求极高。.
    • 加工指南
    – 主轴偏心量：≤ 0.01 毫米 TIR；请使用 ER 夹头或液压卡盘。.
    – 切削数据（P20钢，乳化液冷却液）：
    Ø≤1 毫米，vc = 18 米/分钟，f = 0.008 毫米/转
    Ø5 mm，vc = 24 m/min，f = 0.10 mm/rev
    Ø10 mm，vc = 28 m/min，f = 0.18 mm/rev
    – 对于深度超过 6 × Ø 的孔，每 3 × Ø 进行一次佩克循环。.
    – 冷却液：直径≥5 mm时采用浸渍式或主轴内油雾冷却；微型工件可采用气吹冷却。.
  3. 操作简便
    • 自定位分模点——无需中心冲孔，并减少了在弯曲或抛光模具表面上的偏移，从而节省了装模时间。.
    • 统一柄部系统——直柄对应钻头直径最大可达13毫米，与标准DIN 338夹头兼容；无需套筒或专用转接头。.
    • 激光蚀刻标识——直径、批号和材料代码永久标记在柄部，便于反复使用后的快速检索和追溯。.
    • 保护性包装——每支钻头均装在带防锈VCI内衬的独立索引管中；微型钻头则装在带泡沫衬里的盒子中，以防止崩刃。.
  4. 质量与耐用性
    • 通过 ISO 9001 / ISO 14001 认证的生产——在生产过程中，通过 CNC 视觉检测对刀尖对称度、螺旋角和刃口宽度进行控制，误差控制在 ±0.01 毫米以内。.
    • 延长刀具寿命——在1.2312钢材上进行的耐久性对比测试表明，由于钴含量增加和氧化层得到控制，该钻头每次重磨后的钻孔数量比传统高速钢（HSS）钻头多达2.5倍。.
    • 可多次重磨——全长螺旋槽研磨工艺和充足的脊厚设计，可进行多次重磨而不影响刚性；随附原始几何参数表，确保重磨精度。.
    • 环境合规性——采用符合RoHS/REACH标准的材料；蒸汽氧化处理工艺无需使用有害的铬镀层，确保产品使用寿命结束后的安全处置和回收利用。.

其他信息

直径

0.5, 0.55, 0.6, 0.65

材料

HSS（高速钢）

涂层

黑色、白色

制造商

古香

包装尺寸（厘米）

30*20*20

交货条款

EXW 广东省

SKU

1,000,000件

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